利用VB实现MicroStation图纸的自动生成

一些石化工程设计当中,通常采用的是AutoCad的绘图方式,如今采用MicroStation这个软件进行仪表专业的设计在不断增加。在该软件使用过程中,发现采用逐个符号绘制仪表图纸的方式来完成这部分工作非常繁琐,文件的修改也有很多困难。我们采用VISUAL BASIC来自动完成仪表图的设计。针对传统方式,通过对VB的灵活使用,实现对数据源的全面控制,然后整理、导入、导出,直至完成达到出图要求的最终的成品仪表图。根据某中东沙特项目的实施情况来看,在相应数据得到获取之后,且设计步骤都得到了充分的考虑,采用VB编制的综合性软件,实现图纸设计标准化,同时减少设计人员大量的繁琐工作,节省了许多人工的同时,提高了设计的标准。     

利用PDS及其特性自动生成仪表布置图

详细、清晰、准确的仪表布置图可以极大地方便现场施工人员的使用,阐述了如何利用PDS,Excel,Access和AutoCAD等软件以及这些软件所具有的VBA程序,通过对数据源的积累、比较、整理、查询、导入和导出,最终自动生成合格的仪表布置图、仪表接线表、仪表供气布置图、仪表伴热布置图等相关图纸。终版图纸上的仪表位置与仪表的实际安装位置相差很小,图纸准确率得到大幅提升,也同样提高了施工人员的工作效率,减少不断修改带来的人工时消耗。     

钛合金表面反应电火花沉积TiN/Ti复合涂层

利用自制的电火花沉积充气密闭式保护装置和DZ-1400型电火花沉积/堆焊机,以工业纯钛TA2为电极,以工业纯氮为保护气和反应气,在TC4钛合金表面上反应电火花沉积制备了TiN/Ti复合涂层.利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子仪(XPS)分析了涂层的组织、物相和元素组成,利用显微硬度计测定了涂层的显微硬度,利用自制磨损试验装置对比涂层与淬火W18Cr4V高速钢的磨损性能.结果表明,涂层与基体形成良好的冶金结合,涂层主要由钛和反应合成的TiN组成,涂层的平均显微硬度可达1 388 HV0.1,是基体硬度的6倍以上,涂层具有较好的耐磨性.

Abstract：

TiN/Ti composite coating was deposited on TC4 titanium alloy substrate with the self-made special gas-filled-closed electric-spark deposition device and electric-spark deposition machine modeled DZ-1400, the industry pure titanium (TA2) was used as electrode and the industry pure nitrogen gas as shielding and reacting atmosphere. The microstructures, interfacial behavior, phase and element in the coatings were investigated by scanning electronic microscope, X-ray diffraction and X-ray photo spectrum. The microhardness of coatings was tested and its wear-resistance property was tested by the self-made abrasion machine and compared with Wi8Cr4V rapid steel treated by quenching. The results show that an excellent bonding between the coating and substrate is ensured by the strong metallurgical interface. The coatings are mainly composed of Ti and synthesized TiN. The highest microhardness of coating reaches to 1 388 HV0. 1, which is six times higher than that of the substrates. Wear resistance of the coatings is excellent.     

正交试验设计与数据分析方法

本文举例介绍了多因素试验的常用方法--正交试验设计与数据分析;此法对于工艺和质控人员进行分析和查找主要影响因素有一定的指导意义.     

加热炉燃烧室形状改进实践

通过对燃烧室形状进行降低炉膛高度、增大炉内表面积等改进方案的分析比较，寻找了一种能够提高燃料的利用率、降低残余氧气的含量、减少钢坯炉内粘钢并能指导加热炉优化改造的方法。     

导卫装置调节系统的设计改进

分析了导卫装置调节系统的作用,针对目前导卫装置调节系统使用情况,对其存在的问题提出了改进方案.试验证明,改进的导卫装置调节系统基本能达到使用要求.     

冲压零件缺陷分析

1．引言 我们在冲压生产过程中经常会发生一些冲压缺陷,这些缺陷有轻微的,有严重的,严重缺陷直接导致零件不能使用,造成报废。由于冲压零件是大批量生产,出现问题将是批量的损失,所以有必要对冲压产生的各种缺陷做个了解,并对可能会造成的缺陷进行原因分析,提出相应的对策进行预防。     

CO_2循环压缩机的防喘振控制方案

在EO/EG装置中,循环气压缩机是用来传送来自缓冲罐中的CO2。CO2作为EO反应的副产品,由于产量比较大,在上游由碳酸盐溶液进行吸收,如果压力调控不好,压缩机就会发生喘振,甚至导致上游碳酸盐液体倒抽,进而对设备及反应造成损伤。介绍了应用压缩机防喘振功能的控制方案,仔细分析喘振发生机理以及各个控制步骤,把压缩机喘振联锁控制停车减少到尽可能小,对设备及整个管网的保护提供了保障。     

氩弧熔覆WC增强镍基涂层的组织与性能分析

利用氩弧为热源,以 Ni60A 和铸造 WC 混合合金粉末为原料,采用预置法在Q235 普通碳素钢上制备了 WC 增强镍基涂层,用 XJP-200 型金相显微镜和 KyKy-2800 型扫描显微镜观察了熔覆层的结合状况和组织结构,用 MH-6 型硬度计测量了熔覆层截面显微硬度,用 MPX-200 磨损试验机对比了熔覆层和 65Mn 淬火回火钢的耐磨性并分析了熔覆层的耐磨机理.结果表明,以氩弧为熔覆热源制备的熔覆层,组织致密均匀、强韧性高、耐磨性好且与基体呈冶金结合,熔覆层可以用于零件表面的耐磨强化.

Abstract：

In order to improve the wear-resistance properties of carbon steel, WC particulate reinforced Ni-based composite coatings was fabricated on Q235 steel substrate by using argon-arc cladding and using the mixed-powders of Ni60A and cast tungsten carbide powder as the raw materials. The bonding state and microstructure of the coatings were observed with metallography microscope model XJP-200 and scanning electronic microscope model KyKy2800, the microhardness of the cross section of the coatings was tested with the hardmeter of model MH-6, the abradability of cladding coating to 65Mn steel quenched and tempered was used to compare wear tester model MPX-200, and the abrasion mechanism of the claddings was analyzed. The results indicate that microstructure of the claddings is uniform, continuous and defect-free; the strength,toughness and wear resistance of the claddings are excellent; bonding between the coating and the carbon steel substrate is ensured by the strong metallurgical interface. The claddings can be used to strengthen the surface of the wear-resistant parts.