变速器中壳夹砂结疤的控制

对变速器中壳结疤缺陷及其产生的原因进行了分析,从型砂性能、浇注时间、夹砂结疤部位的涂料喷涂等几方面进行控制,解决了铸件局部结疤缺陷问题.     

贯彻工序质量检验标准是产品质量稳定与提升的法宝

阐述了铸铁件生产的特点,各工序由于操作者的疏忽大意或者操作不当均可能使铸件产生缺陷。为防止这种缺陷的发生,必须制定工序质量检验标准;而贯彻执行这个标准不仅可以控制和杜绝缺陷的再发生,更是铸铁件类产品质量稳定与提升的法宝。     

铸造中的联合工艺

采用水玻璃精铸生产销孔座系列产品遇到了烧砂问题(指在焙烧或浇注中模壳局部烧结并鼓胀导致铸件形成不规则的凹缺陷).由于水玻璃精铸中的涂料耐火度低,且涂料为层状、厚度大、易堆积而形成烧砂,但相同条件下水玻璃砂铸的铸件就不易出现烧砂.试验表明,在水玻璃精铸中局部采用水玻璃砂铸的联合工艺能十分有效地、经济地解决销孔座系列产品的烧砂问题.联合工艺经常是一种解决特殊铸件质量问题的有效方法.     

高温铁液长时间存放对灰铁铸件组织的影响

组织异常的灰铁铸件的铁液与合格铸件的铁液对比发现,高温铁液长时间保存,在正常孕育生产的情况下,铸件基体组织将发生异常变化即产生白口组织和D+E型石墨组织.总结了防止这种异常组织发生的经验.讨论了铁液在多高温度和保存多长时间才会发生这种异常组织.     

程序与细节

定义了程序与细节,论述了企业不按程序做事,不注重过程中的细节,质量问题将会持续反复发生而无法控制。程序与细节密不可分,程序是骨架,细节是砖瓦,有了骨架与砖瓦就有了牢固的大厦,所以严格执行程序,密切关注过程细节是现代化企业产品质量得以保证的根本。     

“允许差”及其在化学分析质量控制中的应用

本文对化学分析允许差进行了较全面的阐释,并就其在化学分析质量控制中的应用和企业化学分析允许差规范进行总结和探讨.     

汽车刹车泵皮下气孔的原因分析与对策

针对汽车刹车泵的皮下气孔缺陷,通过研判气孔类别,分析其形成原因,并制定了应对措施。经过实际验证,消除了皮下气孔缺陷。结果表明,解决球铁件皮下气孔的根本办法为控制型砂、型芯内的水分与有机物等含量,提高型砂、型芯的透气能力,保证浇注温度,控制铁液成分特别是镁铝钛含量。     

铸件的复合凝固

阐述了铸件成形过程中的凝固方式,即同时凝固、顺序凝固、均衡凝固、不均衡凝固和复合凝固.复杂铸件的铸造工艺是几种凝固方式的综合运用.根据工作经验,列举了典型铸件成形所采用的原则.在铸件工艺设计时,必须根据产品结构特点,具体分析,适时采用不同的凝固方式以获得健全铸件,这是行之有效的设计方法.     

变速器中壳粘砂的原因及控制措施

对变速器中壳的粘砂缺陷进行了分析,确定为机械粘砂.分析了铸铁件产生机械粘砂的原因.从型砂粒度、煤粉含量,含泥量以及涂料等几方面进行控制,解决了铸件的粘砂缺陷.     

企业废品损失的原因分析及其控制对策

本文主要阐述了传统工业企业产品成本居高不下的原因之一是废品损失太多,那么产生废品损失的主要原因在哪里,如何控制废品损失,提高经济效益是本文讨论的主题.