卡板零件五工序冲压成形模

<正> 一、概 述 前年,我们将从意大利引进的M24微型计算机中一部分冲压件,进行了国产化工作。其中卡板零件由三副模具完成:即落外形、弯形、五工序冲压成型。一年多来,做了几批零件,证明工序安排合理,模具构结新颖紧揍,零件尺寸准确,可以与国外零件互换。本文重点介绍能完成二处弯形、打12个凸包、校转角R、校平面的五工序成形模。     

反光碗橡胶拉延模

本文介绍一种特殊的橡胶拉延模,压制仪器上用的反光碗。用钢模加工这种零件要经过下料、拉深、成形、校形等四道工序,工序间还要退火处理,零件质量不易保证。采用橡胶压延模,只需下料、成形两道工序,零件质量显著提高。     

片塔簧级进模

<正> 本文介绍一副冲制片塔簧的级进模。图1零件(片塔簧,材料:QSn6.5～1)通常由一副冲孔落料复合模、一副冲形模和一副压弯模才能制成。这样不仅工序长,模具制造费用高,而且由于零件小,定位不准,零件尺寸不易保证。采用级进模后可解决这些问题。     

弯曲件外半径达到最小值的探讨

<正> 我厂前年接受了西德产锁扣零件的研制任务,零件图见图1,由于弯曲外半径只有0.1～0.2mm,要求轮廓清晰和美观。因为只有实物而没有工艺资料,故如按常规方法加     

线夹少废料高效级进模

<正> 图1所示,a为线夹零件、b为桥形触头零件。在一般电器产品中,这类零件用得较为广泛,按照一般的加工法制作这类零件需落料、弯形、冲孔三个工序。其缺点是工序长,效率低、不安全、适应不了生产需要。这里介绍一副冲制线夹零件的少废料高效级进模,稍作改动也能用于冲制桥形触头类零