全内螺纹塑件3种注射模设计

分析了带有全内螺纹结构的硬质塑料零件的特点,设计了手工脱模、螺纹自动旋转脱模、滑块脱模的3种模具结构.     

一种气动密闭装车鹤管分析

通过对苯类、酫类、酮类等有毒有害化工品顶部装车现场的分析,介绍了通过气动马达控制鹤管内外臂水平运动,通过气缸控制外臂上仰和下俯运动,通过气动控制系统控制气动密封装置气囊涨开和收缩实现密闭装车,操作人员只需在装车台上操作控制阀即可控制鹤管的展开、收拢和密封装置的锁紧、松开。装车作业实现了自动化,装车作业时密封装置与槽车口处的密封性能达到《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2 0 0 7)的密封要求。     

齿轮-蜗杆合件注塑模设计

通过对仪表中的塑料齿轮-蜗杆合件的结构分析,设计了一模二腔的注塑模具,根据蜗杆的特点,设计了新颖的模具结构,在模具开模的过程中就能实现蜗杆部分的自动脱模,降低了模具制作成本,提高了生产效率.介绍了该模具的加工工艺.     

点浇口注射模浇注系统自动脱模的设计

通过分析点浇口注射模具浇注系统的结构特点,设计了4种点浇口浇注系统的自动脱模机构,并详细地叙述了浇注系统自动脱模的工作过程,这些机构制造方便,动作可靠,能使点浇口模具全自动生产,提高了生产效率。     

齿轮一蜗杆合件注塑模设计

通过对仪表中的塑料齿轮一蜗杆合件的结构分析,设计了一模二腔的注塑模具,根据蜗杆的特点,设计了新颖的模具结构,在模具开模的过程中就能实现蜗杆部分的自动脱模,降低了模具制作成本,提高了生产效率。介绍了该模具的加工工艺。     

塑料表封注塑模设计

通过对水表上的塑料表封零件的分析，设计了1套一模四腔的注塑模具，详细地介绍了分型面的选择、侧抽芯的设计。应用滑槽、弹簧、斜导柱等机构，解决了侧型芯顺序抽芯、驱动方式、连接方式等问题。模具具有结构紧凑、抽芯动作可靠、型芯强度高、使用寿命长等优点。     

改善线切割加工精度与表面质量的方法

从材料的残余应力、加工工艺、机床自身因素入手,分析了快走丝线切割在模具型腔和型芯的加工过程中影响加工精度和表面质量的主要因素,提出了提高线切割加工精度和表面质量的改进措施,在实际加工过程中效果显著.     

叶轮注射模设计与制造

分析了水表中的重要零件—塑料叶轮的结构特点,设计了1副1模1腔、3点进料的注射模,介绍了该模具结构特点和工作过程,提出了模具型腔的电火花成型型腔和线切割加工电极的几种方法。     

液压缸侧抽芯注射模设计

介绍了液压缸侧抽芯的特点和模具的典型结构,例如长型芯或抽拔力大的型芯、定模抽芯、斜抽芯、圆弧抽芯、螺纹侧抽芯。分析了影响液压缸选用的主要因素如脱模力、锁模力、液压缸行程。介绍了模具制造工艺、普通注塑机液压系统的改造以及手动、时间、行程3种控制方式的特点。使注塑机上这一功能更好地应用到生产中。     

滑动垫圈注射模设计

分析了塑件的形状特点和技术要求,设计了一副普通浇注系统3层注射模,并解决了该注射模的自动脱模问题.介绍了模具结构和工作过程,实践证明该模具安全可靠,提高了生产效率.