Y型三辊轧制变形过程有限元模拟与实验

在弹塑性有限变形理论的基础上,应用大型通用有限元分析软件ANSYS对平三角孔型中轧件的变形进行了模拟.该分析软件是基于Newton-Raphson法的迭代过程,用一系列近似值逐渐收敛于实际的非线性解.为验证有限元模拟的准确性,还应用视塑性方法进行了实验研究.为保证实验精度,采用数控技术和激光技术刻制网格,并采用体视显微镜放大网格,以及采用计算机图像处理系统自动采集数据.计算结果与实验符合较好.     

板料成形数值模拟的有限元模型及应用Ⅱ——壳单元

本文回顾了板料成形数值模拟的壳单元模型研究发展概况, 阐述和比较了用于板料成形数值模拟几个经典壳单元模型的性能和特点, 指出了当前国际上该领域的研究热点及发展趋势。     

ABAQUS后处理二次开发在塑性成形模拟中的应用

ABAQUS对塑性成形进行数值模拟的后处理功能不够全面。为扩展后处理的功能，更好地查看和分析模拟的结果，本文提出使用Python语言对ABAQUS后处理进行二次开发来达到这一目的。文中探讨了二次开发实现的原理，以及其中文件的读写与复制、数据读取与处理、结果输出与查看等关键技术，并以一个厚度处理的实例来说明。结果表明使用Python对ABAQUS模拟产生的结果数据库进行处理，可以得到所要查看的厚度数据，从而为浏览结果以及指导后续的模拟优化提供了便利。     

数值模拟技术在新产品模具设计中的应用

对于新产品的模具设计主要是凭借丰富的生产实践经验，新产品的模具设计不可能一次成功，或多或少存在一些缺陷，使产品不能顺利成型。为了解决这个问题，利用Dynaform软件模拟了新产品的模具设计到产品成型的全过程，弥补了经验设计的不足，大大的缩短了模具设计制造周期，提高了工作效率，而且对类似新产品的模具设计具有一定借鉴作用。     

基于C3P技术的支撑座开发

针对支撑座形状特点，巧妙采用连锻方案，解决了曲面分模的水平错移问题。运用CAD／CAM／CAE／PDM即C3P技术提升传统锻造产业，实现对锻钢支撑座的成功开发，缩短了开发周期，降低了开发费用，体现了高新技术的巨大作用。     

有限元法处理金属塑性成型过程的接触问题

用有限元法模拟金属塑性成型过程的难点之一是接触边界条件的处理 ,本文着重介绍了处理金属塑性成型过程中接触问题的一般方法 ,包括接触边界的搜索、接触力的计算及接触热传导的计算三方面内容。运用 ANSYS提供的接触单元 ,模拟了 Y型三辊轧制过程及钢轨矫直过程的接触状态 ,结果与实际相符     

板料成形数值模拟的有限元模型及应用Ⅰ——二维截面和三维实体单元

本文回顾了板料成形数值模拟的二维截面和三维实体单元模型研究发展概况 ,阐述和比较了用于板料成形数值模拟几个典型有限元模型的性能和特点 ,指出了当前国际上该领域的研究热点