氮对ER2209 MAG焊丝熔敷金属临界点蚀温度的影响

运用化学浸泡法、动电位法和恒电位法3种不同的测试方法,研究了氮含量对ER2209 MAG焊丝熔敷金属临界点蚀温度(CPT)的影响.试验结果表明:随着氮含量的增加,熔敷金属腐蚀速率减小,材料耐蚀性增强.由化学法研究的结果可知:ER2209熔敷金属中氮含量应控制在0.14％～0.18％为宜.电化学法测得氮含量为0.10％,0.13％和0.18％的熔敷金属在3.5％ NaCl溶液中的CPT分别为37℃,45℃和53℃左右.     

焊条电弧焊对2205双相不锈钢焊接接头综合性能影响的研究

采用焊条电弧焊焊接工艺方法焊接2205双相不锈钢,研究了焊条电弧焊对2205双相不锈钢焊接接头组织及力学性能的影响,同时研究了E2209焊条熔敷金属的抗腐蚀性能.研究结果表明:E2209焊条熔敷金属具有优良的抗腐蚀性能;采用适当的焊接热输入,可获得具有合理相比例并且力学性能优良的接头.     

多层异种钢复合波纹管与SUS304接管的焊接

根据多层波纹管产品特点，通过试验制定了多层异种钢复合波纹管一层耐蚀层为IN800，基层为4呈SUS316的膨胀节与SUS304接管的焊接工艺。经工艺评定和产品性能试验证明，按该工艺焊接的接头可以满足设计和使用要求。     

Virgo104 铸钢及焊接接头力学性能研究

对Virgo104钢的力学性能进行了检验,并研究了与之匹配的两种气保焊焊丝及一种焊条的焊接接头力学性能.试验结果表明,Virgo104钢中心与表面的力学性能基本一致,具有良好的强度与塑性匹配,而且具有优良的低温冲击韧度,特别是其高的Wp/Wi(约3.0)及高的侧向膨胀率(约15%),表明该钢具有优良的抗脆性断裂性能.焊缝金属及焊接接头具有良好的力学性能,其中HS367L焊丝的焊缝金属,在焊态下具有较高的塑性,预示出较高的抗焊接裂纹性能.     

ZG0Cr13Ni5Mo钢及其焊缝金属水下疲劳断裂特性的研究

采用CT紧凑拉伸试验,对ZGOCr13Ni5Mo钢及其焊缝金属进行了水下疲劳断裂性能的研究。结果表明,ZGOCr13Ni5Mo钢与HS135L焊缝金属的断裂扩展基本相同,HS367L焊缝金属具有较低的疲劳扩展速率,由此可见,HS367L焊缝金属具有更好的抗水下疲劳断裂性;载荷频率对水下疲劳裂纹扩展速率没有明显的影响。     

双相不锈钢ER2209热塑性研究

采用GLEEBLE热模拟高温拉伸试验方法,对焊接材料ER2209的两种不同铁素体含量的电渣精炼钢锭高温性能进行了研究.通过试验确定了该材料的最佳塑形温度区间,铁素体比例对该种材料的热塑性有较大的影响.     

不锈钢法兰与紫铜管的焊接

某项目产品中的冷却器、加热器用于核电二期扩建工程中核岛通风系统,冷却器、加热器主体材料均为紫铜T2,而法兰则为不锈钢316L,见图1所示.该设备的难点在于不锈钢法兰316L与直径90 mm紫铜管T2焊接接头的综合性能能否满足产品的实际工况要求,不锈钢法兰316L与紫铜管T2的焊接结构如图2所示.针对此问题进行了一系列焊接工艺试验,选择了一种最佳的焊接工艺,并经实际工程投产运行,取得了较为理想的效果.     

ZGOCr13Ni5Mo马氏体不锈钢模拟焊接HAZ组织与性能

建立zG0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢焊接热影响区(HAZ)CCT图,模拟不同焊接热循环条件下热影响区组织并对其硬度、冲击韧度及金相组织进行研究.结果表明,热影响区只发生A→M相变,相变开始点Ms基本不受冷却速度的影响;随冷却速度的降低,硬度略有下降.与母材相比,模拟热影响区的硬度有较大幅度提高,冲击韧度有较大幅度下降;冷却速度对硬度和冲击韧度影响不大.在模拟多层多道焊接热循环的条件下,层道间的热处理作用不明显,590℃焊后热处理是使热影响区冲击韧度得以恢复的必要途径.     

铁路车辆用TCS耐蚀钢的焊接性研究

通过冷裂敏感性试验、焊接热影响区最高硬度试验及可调拘束试验,对新型铁路车辆用TCS耐蚀钢的焊接性进行了深入系统分析.结果表明,TCS钢具有良好的抗冷裂敏感性和抗结晶热裂敏感性能.     

1 000 MPa级高强钢埋弧焊熔敷金属组织及性能

针对水电用1 000 MPa级高强钢设计了一种埋弧焊用焊丝、焊剂。借助JMat Pro软件对熔敷金属的组织和力学性能进行模拟,并通过拉伸试验、冲击试验、OM,SEM,EDS等手段对其进行评价。研究了熔敷金属成分和焊接热输入对熔敷金属组织及力学性能的影响。试验结果表明,研制的焊材焊接工艺性优良,通过控制合金元素含量使熔敷金属力学性能远高于标准值;重点分析了Cr含量对熔敷金属组织和力学性能的影响,熔敷金属中少量的Cr元素会提高针状铁素体含量,Cr元素含量较高时,会增加贝氏体含量,使熔敷金属强度不断提高,冲击韧性先提高后降低;随着焊接热输入的升高,熔敷金属中针状铁素体含量不断减少,先共析铁素体含量提高,组织粗化,熔敷金属强韧性不断降低。