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碳化硅颗粒增强铝基复合材料的重熔和铸造工艺特征 总被引:10,自引:2,他引:10
介绍了SiC颗粒增强铸造铝基复合材料的铸锭重熔、除气和铸造过程的特征。由于颗粒的存在 ,这些工艺过程和普通铝合金有一定的差异。在铸锭重熔时 ,需要控制熔炼温度和对熔体施加搅拌 ,以防止颗粒反应和下沉。普通铝合金采用的熔盐和气体除气工艺不适合于复合熔体的除气精炼 ,而真空除气具有很好的效果。复合熔体具有高的粘度 ,流动性较差 ,在大气自由重力浇注时容易卷入气体而导致铸件气孔缺陷。为了防止铸件缺陷的形成 ,复合材料在大气自由重力浇注下的浇注系统需要设计集气、集渣冒口和阻流口等特殊组元。真空差压浇注工艺大大简化了浇注系统 ,降低了材料消耗 ,同时消除了大气自由重力浇注时容易产生的铸造缺陷。通过该工艺可获得形状复杂、表面光洁、尺寸精确的铝基复合材料精密铸件 相似文献
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自生TiCp/2024复合材料熔体挤压组织与力学性能 总被引:3,自引:1,他引:3
对自生TiCp/2024复合材料采用T4和T6两种热处理制度,测试了该材料的σb、σs、E和δ。通过SEM观察和分析了熔体挤压TiCp/2024复合材料的显微组织和断口形貌。结果表明:在T6状态下TiCp含量为15wt%的复合材料的σb、σs、E分别达到540MPa、430MPa、92GPa,δ为3.2%,断裂形式为韧性断裂,由此可以认为自生TiCp/2024复合材料具有优良的综合力学性能。 相似文献
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通过对Al-10Si/SiCp-40Cr、Al-10Si/SiCp-H62、Al-10Si/SiCp-Al-10Si/SiCp三对摩擦副的研究,发现配对材料对复合材料的抗磨损性能影响很大。结果表明,在试验条件下40Cr钢适合与该铝基复合材料配对使用,而黄铜和该材料配对使用,则会大大降低复合材料耐磨损性能。另外,在较低载荷条件下,Al-10Si/SiCp自配对磨损率很低,亦能自配对使用。 相似文献
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SiCp增强铝基复合材料的铸造缺陷分析 总被引:6,自引:0,他引:6
对搅拌铸造法制备的SiCp增强铝基复合材料铸件产生缺陷的形貌及形成机理进行了分析研究。结果表明,SiCp在Al液中物理、化学上处于不稳定状态-SiCp和Al液不浸润,不能作为α-Al的形核核心;以及SiCp和Al液能够产生自发反应,是造成该复合材料出现气孔、夹杂、团聚、集聚、偏析和界面杂质等缺陷的主要原因。而搅拌复合和铸造工艺参数不当,则是造成上述缺陷的重要原因。 相似文献
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SiC颗粒增强铝基复合材料磨损表层,亚表层形貌分析 总被引:8,自引:0,他引:8
通过对SiC颗粒增强铝基复合材料磨损表层,亚表层形貌分析可知,复合材料的磨损机理比基体合金复杂,粘着磨损和磨粒磨损同时起作用,在磨损过程中还发生氧化现象,复合材料的耐磨性能比基体合金有明显的提高,这是因为硬的SiC陶瓷颗粒承受了部分载荷、表面形成一层致密的机械混合层。 相似文献
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通过对SiC颗粒增强铝基复合材料磨损表层、亚表层形貌分析可知,复合材料的磨损机理比基体合金复杂,粘着磨损和磨粒磨损同时起作用,在磨损过程中还发生氧化现象,复合材料的耐磨性能比基体合金有明显的提高,这是因为硬的SiC陶瓷颗粒承受了部分载荷,表面形成一层致密的机械混合层 相似文献