化学镀镍在制碱工业中的应用

化学镀镍在西方工业发达国家,已被广泛应用于航空、石油和天然气、化工、电子、汽车等部门,而且以每年15%的速度递增.然而在我国化学沉积技术的应用规模还很小,镀液从几升到几百升,大都处在实验研究阶段,发展相当缓慢.非晶态Ni-P合金在化工方面的应用仅限于小零件,如泵、皮带轮、螺栓、叶轮、齿轮等,在大型化工管道、反应釜方面的应用还较少有报道,这可能是化学镀成本太高及对一些技术问题尚难以解决的缘故.     

渗碳件发黑工艺的改进

1 引言 渗碳是在富碳介质中使碳渗入低碳钢或低碳合金钢的表面,以在保持心部高韧性的条件下获得高硬度的表面层,从而提高工件耐磨性和疲劳强度.常用的渗碳温度为900～950 °C,表面层中碳的质量分数为0.8%～1.2%,渗层深度为0.5～2.0 mm.为了使渗碳件在尽可能保持高硬度、高强度及耐磨性的同时,消除淬火应力、减少脆性等,常采用150～250 °C低温回火[1].     

用柠檬酸或酒石酸处理光亮镀镍液中的金属杂质

在电镀镍生产中,由于阳极和其他原材料不纯,镀件及挂具溶解,自来水带入铁、铜等均造成镀液中金属杂质如Cu~(2+)、Fe~(3+)、Fe~(2+)、Pb~(2+)、Al~(2+)、Zn~(2+)、Cr~(3+)、Cr~(6+)等积聚,当超过一定含量时便严重影响镀层的外观及内在质量,如镀层发雾、发花,出现针孔毛刺,脆性增大,结合力下降等.以致需要停止正常生产,进行大处理.处理镀镍液中异金属杂质的方法很多,文献都已作了详尽的报导.然而,一些方法的共同弊病是必须停止正常生产,且处理时间长,又损耗大量的镍、添加剂及能源.本文介绍用酒石酸或柠檬酸处理镀镍液中的异金属杂质的方法.     

工程塑料在水压元件中的应用研究

由于水具有粘度低、润滑性差、蒸汽压力高及腐蚀性等缺点,使得水压元件的研发面临诸多技术难题,特别是水压元件摩擦副的设计及摩擦副对偶材料的选择。结合水的理化特性,重点不作为液压介质存在的不利因素,提出了水压元件的用材原则;通过研究实例,阐述了工程塑料在水压元件中的优势地位,并指出了设计工程塑料水压元件应注意的问题。     

氨基乙酸在电镀工业中的应用

1氨基乙酸的应用1.1在钛合金电镀前处理中的应用钛合金表面极易氧化,产生的氧化膜严重阻碍了正常电镀。镀前处理的目的就是使钛合金表面获得能够直接进行电镀的表面状态,化学镀镍就是达到此目的的方法之一。化学镀镍较电镀易于沉积均匀,作为中间层有利于保证电镀质量。     

锌酸盐镀锌溶液的故障分析及处理

镀锌是电镀行业最基本、生产量最大的镀种。对两例锌酸盐镀锌故障进行了分析和处理,新配镀液如果所用原料纯度不高往往发生故障。向镀液中添加0.5～1g/L铝粉,可以置换出铅、镉、铁、铜、镍及铬等杂质离子,消除不良影响。铝粉可以还原Cr(Ⅵ)为Cr(Ⅲ),在强碱性镀锌溶液中Cr(Ⅲ)以亚铬酸盐的形式存在,铝粉还可以置换碱性溶液中的Cr(Ⅲ)。用铝粉处理后,排除了故障。     

问题征答

郑瑞庭先生在2005年第1期《电镀与精饰》第45页“问题征答”栏目提出,铝件阳极氧化时出现粉红色液体是什么物质?由何引起?本人认为,粉红色液体可能为HMnO4,由铝合金中的Mn元素被阳极氧化引起的。锰主要作用是提高铝合金的机械强度,更重要的作用是提高防腐蚀能力,因而锰的质量分     

神奇的云南斑铜工艺

介绍了作为国家级非物质文化遗产之一的云南斑铜工艺的历史,"生斑"和"熟斑"两种传统制作工艺,以及电镀斑铜、锡晶花诱导下电沉积仿斑铜、热浸镀斑铜等现代斑铜制作工艺。     

塑料粗化原理与实践

1　塑料粗化原理粗化是非金属材料电镀中的关键步骤 ,对镀层与塑料间结合力的影响显著。粗化可使非金属材料表面呈现微观粗糙 ,增大镀层与塑料基体的接触面积 ,提供“锚效应” ,并使塑料镀件表面由憎水体变成亲水体。未粗化的塑料表面带正电荷 ,对Ｓｎ2 +、Ａｇ+、Ｐｄ2 +、Ｃｕ2 +都有排斥作用 ,无法进行敏化、活化 ,结合力不好甚至镀不上铜。经过粗化的塑料表面带负电荷 ,很容易吸附Ｓｎ2 +、Ａｇ+等 ,使敏化、活化及化学镀铜或化学镀镍能够顺利进行。电镀级ＡＢＳ塑料与普通ＡＢＳ塑料的区别在于前者含橡胶相丁二烯Ｂ成分较多 ,比率为 18…