金刚石微型刀具的开发与应用

<正> 1.前言金刚石烧结体具有硬度高、耐磨性好、导热率优异等特点,是一种发展前景良好的刀具材料,今后可望得到广泛应用。但是,由于硬度很高,给刀具的成形加工带来极大的困难,因而也限制了其使用领域的扩大。迄今,金刚石的加工大都采用金刚石砂轮磨削、激光或一般的电火花加工方式。用金刚石砂轮进行磨削的加工时间长,成本高;用激光或一般的电火花加工,容易产生加工硬化层,加工     

加工模具用的铣削刀具

本文是日立工具公司羽山隆贵先生1993年9月来华进行技术交流的讲演稿.征得作者同意,在本刊发表。文章以模具加工用的铣削刀具为中心,分析了切削加工速度及刀具材料的选择原则,比较详细地介绍了日立工具公司近年来在模具加工刀具方面的开发成果。     

重视刀具重磨技术 降低生产加工成本

近年来，随着机械零件和模具的高精度化迅速发展，高速高精度CNC机床日益普及，可高效率地生产高精度零件和模具。从切削刀具方面来看，工具厂家在材质和刃形上作了许多改进，已开发出许多高精度、长寿命的刀具产品，正在被生产企业广为采用。但市场上销售的诸多刀具在磨损之后，往往都是     

微小孔加工技术现状及存在的问题

概况 目前，制造业中微小孔加工钻头的直径一般为∮100～∮300μm，刀具材料为超细晶粒硬质合金，WC粒径大致在90～1000nm左右。过去由于硬质合金韧性不足，钻头加工可靠性较差，现在这些缺陷已基本消除，工具的抗折断性能、刚性和耐磨性等均远比高速钢钻头优越。微型钻头主要用于印刷电路板、燃料喷嘴（内燃机）、化纤细丝喷嘴等的微小孔加工。     

Coro Turn XS系列微型内圆车刀

Sandvik公司的新产品，主要用于∮lmm以上的极小直径内圆切削加工。主要特点如下：     

自动对刀装置

的改装,便可高效率地完成尺寸校正工作。靠人工调整尺寸的原有数控机床,只进行简单由于采用了这种自动对刀装置,对于迄今寸之间的误差,也是微乎其微的。以上;而且,在切削进行90分钟以后,测量尺内,较之未采用本装置时,加(?)精度提高4倍为3毫米的重切削时,尺寸误差在20微米以据称,采用此种装置后,在进行吃刀深度     

利用热等静压技术消除硬质合金的内部缺陷

<正> 热等静压技术(简称HIP)1955年由美国首先研制成功,当时是作为核燃料聚集体的压接技术提出来的。日本从1972年开始将其用于硬质合金制造领域,迄今已经10年了。应用HIP的加工技术大致分为三类:①压接技术:核燃料聚集体的固相压接;②粉末的HIP成形烧结技术:HIP成形制成最终形状近似的制     

应用轴泵扭振测量齿轮的啮合精度

利用单面啮合运动检查齿轮的方法,已经得到广泛应用。它能综合测出由几何量变化引起的齿轮运动速比的变化关系,通常这种方法属于运动学范畴。然而,齿轮在实际啮合传动时,由于各种条件的差异,其传动特性是极为复杂的。近年来,随着对齿轮传动质量基础理论研究的进展,国外的一些齿轮研究者,为了掌握更有实际意义的动态规律特性(即力与运动的关系),从动力学观点出发,去研究齿轮动态综合测量方法。从本期起,本刊将陆续介绍日本林岩等人的研究情况,供读者参考。如果其他国家也有这方面的研究资料,欢迎读者译介或向本刊推荐。     

带微动装置的测微头

<正> 三丰制作所最近出售一种带微动装置的测微头,这是为满足需进行微调测量,尤其是为满足激光行业的需要而研制的一种高灵敏度测微头。这种测微头,不仅可用于激光反射装置的微动调整,作为高灵敏度的确定位置的测量工具,还可用于光学仪器、电子仪器等精密仪器的测量,是一种使用范围较广的测量工具。