纵向和横向截割头的部分断面掘进机

<正> 正如部分断面掘进机这一名称所表述的一样,这种掘进机只能截割掘进工作面的一部分。为了达到截割整个巷道断面的目的,截割头得在掘进工作面上上下左右地移动。人们把纵向截割头和横向截割头的掘进机,按照截割头的转向细分成径向掘进机和轴向掘进机。纵向截割头与截割臂做同轴旋转(图1,左),截割臂的回转方向与截割头转动轴线垂直。在横向截割头情况下,横向截割头的转动轴线与截割臂成90°角,即与掘进工作面平行(图1,右),截割臂的回转方向与截割头的转动轴线一致。西德煤矿中主要使用的部分断面掘进机的主要数据见表1。目前使用的掘进机大约80台,其中约65％以纵向截割头工作,35％以横向截割头工作。     

微能高压大功率变频调速装置的研发与崛起

深圳市微能科技有限公司生产的首台高压大功率变频调速装置，是采用单元串联多电平方式，在吸收前人的技术经验和优点前提下，开发设计生产的产品，是在市场中运行比较成熟的一种技术方案。     

调剖工艺中的油气层保护技术

中原油田采油三厂87年开始调剖,先后经历了纸浆废液、石灰泥、水泥浆单液调剖到钠土 聚丙烯酰胺、盐酸 水玻璃等双液调剖,其费用、投入材料的价值逐渐提高,多次重复调剖后增油量逐渐下降,吸水剖面并未得到明显改善,针对以上情况,我们合理优选调堵剂,加强油气层保护,降低调剖施工对油气层的伤害,改善吸水剖面,从而达到调剖增油的目的。     

双碳目标下“煤基固废-CO2”协同充填封存技术构想

“双碳”目标的提出给煤炭行业绿色低碳发展带来了新挑战和新要求。针对煤炭开发利用全生命周期过程中“煤基固废-CO₂”双重近零排放的要求,通过探究煤炭开发利用过程中的碳排放源,结合现有充填开采技术,提出了以“煤基固废-CO₂”近零排放为核心的协同充填封存技术构想,以实现煤炭开采与“煤基固废-CO₂”充填封存的“内部闭圈消化”。基于矸石零排放研究团队相关成果,提出了三类功能性充填材料,其中第一、二类充填材料可控制覆岩移动和构筑充填单元体,形成以煤层底板、充填体、煤柱及上覆顶板为边界,地质盖层为最后屏障的CO₂地下封存空间;第三类充填材料可与CO₂发生化学反应,实现对CO₂的矿化封存。基于此,分析了“煤基固废-CO₂”协同充填封存的关键问题：煤层赋存地质条件评价;CO₂封存空间稳定性控制;CO₂封存能力估算;CO₂充注效果监测与调控;CO₂封存安全风险应急...     

龙王沟矿副井筒开拓方式的选择

矿井开拓方式的合理选择关系到矿井施工、生产、运营等一系列问题。根据龙王沟井田的实际情况,经技术和经济比较后确定了矿井的工业场地;结合周边矿井的建井经验,对副井开拓的3种方案———缓坡斜井(5.5°或6°)开拓、斜井(22°)开拓和立井开拓,从矿建工程、土建工程、井筒的提升设备、辅助运输及供配电系统等方面进行了全面比较和分析,确定缓坡斜井(5.5°)开拓方案最为经济合理。     

强含水层下特厚煤层综放开采导水裂隙带发育高度

导水裂隙带高度是顶板水害防治的关键参数之一,为研究强含水层下特厚煤层综放开采条件下导水裂隙带发育高度,以彬长矿区雅店煤矿ZF1405工作面为背景,采用多元非线性回归建立了导水裂隙带高度预测模型,并采用数值模拟和钻孔实测相结合的方法,对该条件下导水裂隙带高度进行了全面探测。结果表明:考虑的影响因素越多,建立的导水裂隙带高度预测模型越合理,模型预测结果为257.4m,相较于经验公式更精确;数值模拟得到的导水裂隙带最大发育高度为244.2 m,发育规律可分为缓增阶段(工作面推进0～200 m)、突增阶段(工作面推进200～280m)和稳定阶段(工作面推进280m后),其中突增阶段最易发生顶板涌水事故,现场开采时,工作面由开切眼推进至200m后需提前做好预防措施;钻孔钻液消耗量和钻孔窥视探测的导水裂隙带高度分别为247.4,238.4m;数值模拟和钻孔实测结果共同验证了预测模型的可靠性,为安全起见,取4种研究方法的最大值257.4m作为最终结果。研究结果可为类似条件的矿井导水裂隙带高度预测提供参考。     

第一预热器列管腐蚀失效分析及采取措施

从材质成分、金相组织、工艺操作等方面分析了第一预热器列管腐蚀失效原因,并采取相应的措施,保证设备长周期运行。     

中版集团加快数字转型

在数字化背景下，以内容出版为主业的传统出版机构面临着多重挑战。中版集团通过建立统一的出版数字资源管理平台，将实琨下属出版社的出版数字资源的规范、集中、统一、有序管理，并在此基础之上，以积累的数字资源作为核心优势，逐步建立和打造中国出版集团的数字出版运营平台。     

房柱式采空区顶板破坏失稳机理研究

针对房柱式采空区失稳致灾问题,以榆林某矿房柱式采空区遗留煤柱为研究背景,采用理论分析、物理相似模拟、数值分析等研究方法,对房柱式采空区顶板失稳机理进行研究。研究结果表明：矿井采空区遗留煤柱稳定性安全系数为1.54,考虑煤柱在顶板长期载荷作用下发生蠕变作用,最终会发生大面积失稳;房柱式采空区煤柱破坏失稳诱灾影响因素包括煤体物理力学性质、风化作用、开采方式、积水浸蚀、蠕变作用等5种因素;房柱式采空区顶板灾变演化为“由点及面”的破坏规律,顶板由破坏到失稳分为初步破坏阶段、破坏扩展阶段、破坏加剧阶段及彻底失稳阶段4个阶段;采空区彻底失稳时煤柱应力峰值为15.08 MPa,应力集中系数为3.92,顶板下沉位移为392.44 mm。