冷轧板退火过程中的粘结问题及解决措施

针对唐钢冷轧板在退火过程中易产生粘结缺陷问题,分析了其形成原因,结合实际生产情况,优化了冷轧工艺,同时根据冷硬卷相关技术参数,调整了退火工艺、组垛制度和吹氢工艺等,使粘结缺陷明显降低。     

楔形高温计在冷轧立式连续退火炉中的应用

测量带钢温度的高温计合理配置、运行稳定是退火炉带钢温度稳定控制的基础。文章针对冷轧立式连续退火炉高强钢退火生产温度波动问题,深入分析了高温计的测温原理,根据高强钢生产特点、工艺需求以及连续退火炉加热段的具体布置特点,将单波长辐射高温计由垂直安装改为楔形安装方式,通过重新选定高温计测量位置、修正发射率等措施,解决了加热段温度飘移问题,收到了较好的测量效果。     

连续退火机组双相钢稳定生产控制技术

生产稳定性控制是双相钢汽车板质量与成本控制的关键。连续退火机组双相钢的生产具有其自身的设备及工艺特点,无论是普材生产过渡至双相钢生产、还是从双相钢生产过渡到普材生产的过程中,带钢在退火炉内常常会出现瓢曲、跑偏等现象。文章对双相钢生产前后过渡阶段带钢在退火炉内产生跑偏和瓢曲的现象进行分析,并据此对温度调整、张力控制、排产等进行了优化,有效解决了生产实践问题,实现了双相钢在连续退火机组的批量稳定生产。     

提高冷轧板表面质量的工艺研究

通过对唐钢酸轧-罩退-平整-重卷各生产线关键技术的优化和生产实践的摸索,降低酸轧工序的板面残留物、减少罩退工艺粘结缺陷、优化平整、分卷工序工艺参数,实现生产线高产、高质量、低耗的目的。     

冷轧带钢连续退火炉燃烧控制系统的优化

连续退火是冷轧带钢生产的重要环节.针对河钢唐钢退火炉存在的燃烧废气中NOx超标、煤气单耗高、极限薄规格带钢在加热段易瓢曲等问题,结合产线实际情况,通过调整、优化燃烧控制参数,开发多项自动调整控制程序,解决了上述问题,达到了节能降耗、环保排放、高端产品生产的目的.     

DP钢退火快冷段常见缺陷原因分析及解决措施

针对某厂DP钢生产过程中退火炉快冷段常出现炉内带钢划伤和瓢曲缺陷的问题，通过生产试验和理论分析，认为带钢张力低，绷紧程度不足，带钢垂直长度方向有可供抖动产生的带钢余量；风机开口度大，气流对带钢冲击激烈，以及稳定辊的位置精度、涂层状态、转速精度是造成带钢划伤缺陷的主要原因；钢种过渡时带钢升温温度不同，使炉辊凸度增加是带钢产生瓢曲缺陷的主要原因。据此，对工艺、设备、管理制度等进行了优化，有效解决了退火过程中快冷段经常出现的划伤和瓢曲问题。     

延长换热器使用寿命

介绍了唐钢第四轧钢厂在加热炉的换热器整体布置、结构设计、日常使用与维护方面采取的措施，提高了加热炉换热器的使用寿命。     

DP钢退火快冷段常见缺陷原因分析及解决措施

针对某厂DP钢生产过程中退火炉快冷段常出现炉内带钢划伤和瓢曲缺陷的问题，通过生产试验和理论分析，认为带钢张力低，绷紧程度不足，带钢垂直长度方向有可供抖动产生的带钢余量；风机开口度大，气流对带钢冲击激烈，以及稳定辊的位置精度、涂层状态、转速精度是造成带钢划伤缺陷的主要原因；钢种过渡时带钢升温温度不同，使炉辊凸度增加是带钢产生瓢曲缺陷的主要原因。据此，对工艺、设备、管理制度等进行了优化，有效解决了退火过程中快冷段经常出现的划伤和瓢曲问题。     

罩退钢板黑斑缺陷分析与措施

钢板罩退过程中出现黑斑缺陷。本文分析了黑斑的各种成因,提出了减少黑斑缺陷的措施,对提高退火钢板质量具有一定的指导意义。     

冷轧家电板生产技术发展趋势

介绍国内家电板的分类及产品所用标准,阐述了家电板在材质、性能及表面质量方面的要求,列举了家电用薄板的生产技术,对国内主要家电板生产技术的发展趋势进行了展望。