金属液体凝固中直接挤压过程的数值模拟

根据稳定的交替方向隐式（ＳＡＤＩ）有限差分方法、上限元法（ＵＢＥＴ）等数值计算方法提出了一种数值模拟方法．使用这种方法成功地模拟了融凝固和大塑性变形为一体的金属液体凝固过程中直接挤压（简称液体挤压）的工艺过程．计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个成型过程．模拟结果有助于掌握液体挤压这一新工艺的各种工艺规律．     

Al2O3sf／LY12复合材料型材料液态浸渗后直接挤坟过程的数值模拟

采用稳定的交替方向隐式（ＳＡＤＩ）有限差分方法、上限元法（ＵＢＥＴ）等数值计算方法模拟了融浸渗、凝固和大塑性变形为一体的液态浸渗后直接挤压的工艺过程。计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个成型过程。模拟结果有助于掌握金属基复合材料渗后直接挤压这一新工艺的各种工艺规律。     

晶化温度对高炉渣微晶玻璃性能的影响

以95%炼铁高炉渣和5%钾长石为原料,采用简易的一步烧结法制备炉渣微晶玻璃.利用X荧光,DSC,XRD,SEM等分析手段研究了粉体的化学组成、热学性能和样品的物相组成及显微形貌.结果表明:不同的晶化温度对高炉渣微晶玻璃性能有较大的影响,当晶化温度为830 ℃,烧成温度为1200 ℃时,制备的微晶玻璃主晶相为钙铝黄长石,在微晶玻璃中存在大量均匀分布的微小晶粒,其抗弯强度可达88 MPa.     

浅谈保证泵可靠性的基本措施

泵是应用极其广泛的机械，而且其中很多是在要害工位上运行，所以泵的可靠性问题理所当然地越来越被重视。本文从选择、安装、操作及维护四个方面，阐述了保证泵可靠性的最基本措施。     

利用炼铁高炉渣制备胶凝材料的研究

以高炉渣微粉和偏高岭土为主要原料,NaOH和Na2SiO3为复合激发剂,制备了碱激发矿渣胶凝材料,研究了炉渣粒度、碱添加量及养护制度对矿渣胶凝材料性能的影响.结果表明,炉渣粉磨至10 μm,在室温下养护,激发剂含量为12%时,样品的1 d抗压强度为17.66 MPa;当碱激发剂含量达到16%时,样品的1 d抗压强度为27.91 MPa;随着养护时间的延长,胶凝材料的抗压强度有提高的趋势,80 ℃养护可以提高胶凝材料的早期强度,但养护温度不宜过高.     

基于B/S模式的电话号码检索系统的研究与实现

传统的电话号码人工检索已经很难适应时代的发展,在信息化时代的今天,很多企业都建立了自己的内部网络,探讨一种方法,可以充分利用现有的网络资源,建立基于B/S模式的电话号码检索系统,来实现电话号码的检索.     

叶片包角对离心泵水力性能影响的研究

利用速度系数法研究了叶片直径、叶片出口角及叶片包角等参数对离心泵性能的影响,通过NX建立叶轮和蜗壳的水力模型,利用流体仿真软件对离心泵水力模型进行仿真计算。通过改变叶片包角的大小对离心泵性能的影响进行分析,研究结果表明：在不同流量的情况下,随着叶片包角的改变,离心泵总效率和扬程也随之变化,确定了总效率最高时的叶片包角,实现了水力模型的优化,为提高水泵的性能提供了理论依据;同时分析了叶片包角对汽蚀余量的影响,并通过试验验证了模拟仿真结果,与试验数据相比,模拟计算扬程误差在3.5%以内,模拟计算总效率误差在3.0%以内。     

烧结温度对高炉渣微晶玻璃建材性能的影响

以95wt%炼铁高炉矿渣和5wt%钾长石为原料,采用简易的烧结法制备高炉渣微晶玻璃建材。研究了烧结温度对微晶玻璃建材的物理性能、相组成、微观结构及耐腐蚀性能的影响。研究表明,烧结温度为1200℃时制备的微晶玻璃综合性能最优:主晶相为钙黄长石,晶粒尺寸为1μm~3μm,密度为2.56g/cm3,吸水率为0.65%,显微硬度为4.4GPa,且具有良好的耐腐蚀性能,综合性能显著优于粘土砖。     

核化及晶化温度对微晶玻璃性能的影响

本文以95％炼铁高炉渣和5％钾长石为原料,采用简易的烧结法制备出炉渣微晶玻璃。利用DSC、XRD等分析手段研究了不同核化晶化温度对矿渣微晶玻璃性能的影响。研究表明：不同的核化晶化温度对高炉渣微晶玻璃的性能有较大的影响;最后得出最佳核化温度为760℃、最佳晶化温度为960℃。     

一种基于椭圆曲线的数字签名算法优化

互联网的广泛应用极大的便利了人们的生活,然而互联网信息存在的安全隐患却也给人们带来了不小的困扰。因为这种情况的广泛存在,公钥密码系统这一行业应运而生。而椭圆曲线密码因其本身具有高度的安全性和操作的简便性以及占用网速少等优点被人们广泛应用。因此对椭圆曲线数字签名算法进行深入研究和分析是具有重大意义的。本文将就基于椭圆曲线的数字签名算法优化进行深入探讨。