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519法兰壳体是大型回转体结构的气密性铸件,其外形尺寸为680mm×364mm,通过低压铸造的生产实践表明,在模具温度为300~350℃,充型压力为0.3MPa,充型时间为20s,保压压力为0.8MPa,保压时间为120s的条件下,可生产出优良铸件,工艺出品率由砂型铸造的50%提高到75%以上,铸件一次气密性检漏合格率达98%以上。由于铸件加工量比砂型铸造工艺减少了5%以上,铸件质量由52kg降低到36kg,每件减轻了16kg,仅此项每年可节约30万元。 相似文献
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三峡工程所需SF6气体绝缘高压电器产品用铸造壳体,相当一部分为回转体复合结构铸件,重量在40kg以上。主体壁厚在15mm左右。连接法兰厚度约为30~50mm。局部厚度达60mm,壁厚变化较大。并伴有各种高质量要求的凸台、法兰密封面(槽),结构形状较为复杂,长期承受0.7MPa的SF6气体工作压力。属复杂耐压薄壁零件。根据国外先进经验,采用金属型低压铸造工艺方法,可有效消除铸件针孔缺陷,提高外观形状质量。但由于该类铸件较目前国内金属型低压铸造工艺方法生产的铸件重量大、补缩部位多,国内常用的单升液管浇注工艺很难满足工艺要求。因此。有必要开展双升液管低压铸造浇注工艺生产大型耐压壳体的试验。 相似文献
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从优化零件结构、铸造工艺、工装设计上进行改进创新,借鉴西欧和日本先进经验,采用金属型、铁芯、旋转浇注铸造工艺,减少缩松、铝液二次氧化带来的夹渣,使铝液充型过程平稳,不易发生紊流,解决了铸件法兰密封面弥散性针孔和铸件因壁厚不均产生缩松造成气密性差的问题。在实际铸造过程中通过对模具预热温度、合金浇注温度、旋转速度进行控制,提高了铸件整体品质。通过几年批量生产验证,一次检漏废品率不超过到3‰。 相似文献
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