固溶温度对Al-Zn-Mg-Cu-Cr合金组织与性能的影响

采用电子拉伸试验机、显微硬度计、洛氏硬度计、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等对不同固溶状态下Al-Zn-Mg-Cu-Cr超高强铝合金的硬度、力学性能及组织等进行了系统的研究.结果表明,随固溶温度的升高,合金的硬度和强度不断升高,在753 K时合金的综合性能最好,σb=577 MPa,σ0.2=521 MPa,δ=11.7%;但当温度高于758 K时,合金的硬度、强度急剧下降.组织观察表明,随固溶温度的升高,时效组织中的析出相数量不断增多,均匀程度也不断提高,密度也不断增大,颗粒也变得细小,但当温度达到763K时,在合金组织内部能观察到明显的过烧现象,组织中出现复熔组织.另外,随固溶温度的升高,合金的应力腐蚀敏感性先不断降低,然后又急剧上升.其中,753K时合金的应力腐蚀敏感性最低,只有17.36%,相对于713 K时的合金抗应力腐蚀性能提高了约51.2%.     

AZ91D应变状态下低周疲劳行为的研究

对AZ91D镁合金进行了应变控制单轴加载的低周疲劳试验研究,结果表明：AZ91D镁合金在低周载荷下,当循环应变幅值小于0．4％,材料表现出循环软化．随着循环应变幅值的增加,材料表现出明显的循环硬化现象;且随着应变幅值的增加材料的附加强化程度增大．当总应变幅大于1．0％,曲线的斜率基本不变,即循环应变硬化率大致相同．应变幅值对材料低周疲劳寿命有较大影响,随着应变幅值的提高,疲劳寿命降低．运用Coffin-Manson公式进行寿命预测,在高应变幅值下有较好的一致性．     

氧化铝陶瓷增韧的研究现状

Al2O3陶瓷具有耐高温、抗氧化、耐磨损等优良特性，但韧性低一直是阻碍其进一步应用的重要原因。本文分别通过颗粒弥散相增韧、纤彬晶须增韧、相变增韧、复合增韧以及自增韧等方法对Al2O3陶瓷的增韧研究进行了分类叙述，总结了高韧性氧化铝陶瓷的制备、增韧机理、影响因素的研究进展。     

多轴非比例加载低周疲劳的研究综述

主要综述近年来国内外有关在多轴非比例加载条件材料的低周疲劳的研究现状与进展,重点评述了各种多轴疲劳寿命估算方法及微观机理的研究,并提出了今后在非比例载荷下多轴低周疲劳研究设想.     

基于微结构的多轴低周疲劳寿命预测方法

采用TEM分析了单轴、比例及非比例低周疲劳载荷下钛合金BT9的位错及其亚结构。结果表明,在同一等效应变强度下,位错密度随载荷非比例程度增大而增大。给出了基于疲劳位错密度均值的非比例参量和具有明确微观物理意义的疲劳损伤参量。建立了新的低周疲劳寿命预测模型,且寿命预测精度进一步提高。     

钛合金BT9非比例载荷低周疲劳断口显微分析

在室温下对钛合金BT9比例及非比例载荷下的低用疲劳试验后,利用扫描电镜及透射电镜对材料的疲劳变形结构进行观测.结果表明:在比例载荷条件下,疲劳断口扩展区微现形貌为等轴韧窝,随着应变强度的增加,断口韧窝密度增加,韧窝变深;在非比例载荷条件下,断口扩展区的微现形貌为准解理断裂和解理断裂.随着非比例载荷程度(相位角)的增大,断口的形貌由微孔聚集型断裂向解理断裂方向发展.     

一种多轴非比例载荷低周疲劳寿命预测方法

利用Itoh等人提出的非比例参数 ,提出一种非比例载荷下多轴低周疲劳寿命预测方法 ,提出几种不同非比例参数 ,并研究这些非比例参数对低周疲劳寿命预测的精度及适用性     

多轴低周载荷下钛合金BT9疲劳损伤的微观机理

应变控制比例及非比例载荷低周疲劳试验结果表明,非比例载荷下钛合金BT9附加强化程度很小,而疲劳寿命降低明显.采用透射电镜(TEM)对钛合金BT9的疲劳位错亚结构进行了观测和分析,结果表明,钛合金BT9比例、非比例载荷下出现的多滑移位错亚结构都呈条块状;位错密度随等效应变强度、相位角的增加而增加,且分布极不均匀;非比例载荷下钛合金BT9中的局部高密度位错是其低周疲劳损伤程度加剧及寿命降低的主要因素.     

钛合金BT9和08X18H10T不锈钢多轴低周疲劳损伤的微观机理

研究了钛合金BT9和08X18H10T不锈钢在比例和非比例载荷下的低周疲劳特性,非比例载荷下钛合金BT9附加强化程度很小,08X18H10T不锈钢则产生了明显的附加强化,而二者的疲劳寿命均降低明显。采用透射电镜(TEM)对钛合金BT9及08X18H10T不锈钢的疲劳位错亚结构进行了对比分析,结果表明:非比例载荷下,钛合金BT9中局部高密度位错,以及08X18H10T不锈钢面塑性变形方式从平面状滑移向波纹状滑移转化,是其低周疲劳损伤程度加剧及寿命降低的主要原因。     

08X18H10T多轴低周疲劳变形显微结构的研究

对08X18H10T不锈钢进行单轴及多轴非比例循环加载低周疲劳试验及其微结构的观察,分析单轴及多轴非比例加载低周疲劳特性及其变形微观机理,结果表明:多轴非比例加载过程中,奥氏体不锈钢08X18H10T产生明显的非比例附加强化:在应变幅值较大时,塑性变形不仅通过滑移方式进行,还有孪生变形方式,微观形貌由平面状滑移向波纹状滑移转化。