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采用Lagrange质点坐标系描述方法,利用有限元分析软件,建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型.通过网格自适应技术,模拟切屑的形成,仿真切削深度对铝合金加工变形的影响。结果表阴,切削深度对切削力的影响呈线性正比例关系。切削深度越大,切削面积和切削宽度相应增加,切削力也越大。切削深度影响切削加工产生的残余应力大小及分布,残余应力分布在工件表面以下的0.2mm以内很薄的金属层,这对于厚度较小的薄壁件加工后的变形有很大的影响。加工时,为了提高工件表面的精加工精度,降低工件表面的残余应力,在精加工时尽量采用小的切削深度。 相似文献
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以高压CO2为冷源和切削液载体的冷却润滑加工技术,能有效改善难加工材料加工质量并具有环保优势,其工艺有待深入开发。结合CO2热力学状态、流体运动方程以及传热模型,建立了各冷却加工参数之间的联系。基于有限元对高压CO2冷却切削GH4169的过程进行计算与分析,考察各工艺参数对切削性能的影响。结果表明,相比干切和浇注式切削,CO2介入后能明显改善切削力、切削温度以及表面残余应力。提高CO2喷射压力可以降低切削力与温度,喷射角度和喷嘴半径对切削力和温度呈现非单调性变化,在一定范围内存在最佳值。适当增大喷射压力可促进切屑断屑。 相似文献
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