Moodle平台之外,我们还有哪些选择——开源网络教学平台系统推介

近年,Moodle被越来越多的人所熟知,它之所以能够受到广泛关注,与其开源、免费的特点是不无关系的.其实,在Moodle之外,国际上还流行着多种开源、免费的教学平台类的软件系统,本文介绍几种,供研究者和使用者根据自己的喜好选择.     

清华THUIR 2005年863信息检索评测

在2005年863信息检索评测中,我们主要尝试了采用入链接描述文字,以及我们在去年已使用的词对检索方法.由于只能提交一组自动方法检索的结果,我们的手工查询以及自动处理查询两组结果,都采用了比较稳定的词对检索参数,以及有比较一致的良好效果的入链接描述方法.就我们在自己构建的训练集以及提交的两组结果的实际效果的评测来看,我们的方法对用户查询词的精确性有比较高的要求,并且词对和入链接描述文字都能提高检索的效果.     

让物理教学更丰富多彩——“几何画板”在物理教学中的应用

“几何画板”在物理教学中的应用已经得到了广大物理教师的认可，它不仅能演示现象，还能够拓展思维空间发现“意料之外，道理之中”的问题。在此，笔者试图将“几何画板”在物理教学中的应用进行小结，以便和广大读者交流，希望能够在实践的层面上为当前的“课程整合”提供一些思路。     

如何进行互动课程的教学设计

互动课程的教学设计，符合一般的教学设计过程。不过，由于采用了互动软件程序．并且在教学中突出了教师、学生和信息技术之间的互动，使其又有自己的特点。     

启示和展望:明天更美好

教育信息化我们已经提了很长一段时间,但是如何踏踏实实地实现这一理想?不能靠几节"作秀"的公开课,不能靠上级教育行政部门或者专家提出的现成模式,更不能靠仅仅是在传统教学结构中嵌入信息技术的使用.实现教育信息化,最重要的是要改变课堂教学的结构和内容,重构信息技术支持下的课堂教学,使得信息技术在课堂教学中成为必不可少的因素:教学内容依靠信息技术展示和发展,学生利用信息技术进行创造性思考,教师通过信息技术引导、开发学生的智慧……     

深孔直线度检测运载装置设计及仿真优化

一、前言 深孔是机械行业应用最为广泛的形面之一,如工程机械中的液压缸缸筒内孔、压路机振动轮轴承座孔系、挖掘机大臂孔系等,这些形面的加工质量直接影响着机械产品的使用性能.由于缺乏检测手段,目前主要依赖加工设备保证制造精度,严重地限制了产品质量提升.近年来,随着技术进步,机械行业开始逐步探索深孔直线度、圆度、平行度和孔系同轴度等制造精度的检测途径.如何将孔信息传递给检测单元,是本领域技术人员需要解决的关键技术问题.基于这种现状,本研究借鉴激光跟踪仪测量原理,设计深孔直线度检测运载装置.利用ADAMS对弹簧力进行仿真分析及优化,获得满足给定运动要求的检测运载装置.     

宽带CDMA发射机低相噪本振源的设计

分析研究了如何根据各类CDMA发射机整机指标确定本振源的具体指标;给出了一套EVM指标的仿真程序,它可以综合分析发射机各组成部分对整机EVM指标的影响;给出了一整套器件指标估算的方法,包括压控振荡器VCO相位噪声的确定,锁相环路芯片(PLLIC)1Hz归一化相位噪声对相位误差的影响。提供了基于ADS的PLL电路仿真程序,它可以方便地进行相噪、杂散和稳定度分析,并可以方便地与EVM仿真程序联合使用。     

基于双脉宽调制技术的DC-DC电源设计

针对电力设备对直流供电电源的要求,采用可以有效抑制输出电压纹波与输出电流谐波的双脉宽调制方式为开关管的控制方法,在此基础上对采用该技术的DC-DC电源设计进行了研究.首先完成电源的方案设计,并对电源控制系统进行详细的理论分析与计算,最后通过对设计电源的动态响应速度、抗输入扰动能力与抗负载突变能力等指标的实验,对电源的设...     

模拟重力影响的发动机测量偏差模型的研究

尺寸工程在发动机产品的设计阶段已成熟应用,在此阶段需要对产品零部件、装配件等上百个零件进行公差设计、公差仿真、公差校核等。在设计阶段,有效的三维公差分析能够控制产品的装配偏差,在满足设计要求的同时降低零部件总体制造成本,并且缩短研发周期。本文通过探究尺寸链构建原理和偏差分析原理,以某发动机曲轴飞轮壳同轴度为分析函数,结合公差分析软件VisVSA,模拟重力影响下同轴度测量操作,验证软件仿真结果与实测数据的吻合性,判断仿真分析是否能够达到预期结果。最后与测量结果对比表明,本研究所采用的模拟重力仿真是能够反应真实测量规律的,同时可作为发动机其他需要考虑重力影响的装配参考方法。     

某柴油机机体与齿轮室结合面漏油故障分析

密封可靠性是柴油机质量指标中非常重要的一环,密封失效会带来泄露、排放等诸多问题,严重的会危机驾驶员生命。本文针对某柴油发动机机体、齿轮室、气缸盖及垫片等结合面出现的漏油故障,对柴油机多平面密封方案进行系统分析,同时结合面压及螺栓滑移仿真分析,对故障密封结构、装配工艺等方面进行原因排查,确定故障发生原因,进行结构优化改进,最终有效解决并杜绝此类漏油问题的重复发生。