氮掺杂纳米氧化铈的合成及其降解酸性橙7的研究

以硝酸亚铈和三乙醇胺为原料,采用溶剂热法制备了不同氮掺杂量的纳米CeO2粉末,并用X射线衍射仪、BET测试仪、透射电镜以及化学分析等测试手段对合成产物进行了表征.以酸性橙7为目标降解物,对合成产物的降解性能进行了测试.结果表明:氮元素成功掺杂进CeO2晶格中,并显著提高了CeO2的降解性能,当N∶Ce (mol.)=0.3时,可见光条件下CeO2对酸性橙7的降解率为93.9％,相同条件下未掺杂CeO2对酸性橙7的降解率仅为44.3％.     

浅析某厂贵金属富集工艺

分析了国内某厂贵金属富集工艺回收率低的主要原因是高镍锍磨浮和电解净液工序贵金属分散严重,提出了提高贵金属回收率的思路。     

发烟硝酸—萃取色层法测定土壤中的^90Sr

以发烟硝酸萃取色层法测定土壤中~(90)Sr简单 ,快速 ,结果精密度较好。给出了分析步骤。     

缓冷条件对高镍锍铜镍浮选分离的影响

由于金川镍原料成分的变化,造成高镍锍含铜升高,打破了磨浮系统的平衡状态,导致铜精矿和镍精矿金属互含较高。浮选产品的质量优劣取决于镍矿物和铜矿物晶体的大小和镶嵌关系,而晶体的大小和镶嵌关系又受保温缓冷条件的影响,因此,有必要探究保温缓冷条件对高镍锍浮选行为的影响规律。试验研究表明,在高镍锍物相结晶的温度区间内,适当延长缓冷时间,可改善辉铜矿和锍镍矿的浮选分离效果。在适宜的缓冷控温条件下,1次浮选可获得Cu品位53.9%、Cu回收率86.1%的铜精矿,Ni品位66.2%、Ni回收率81.5%的镍精矿,与原样品浮选相比,指标得到显著改善。机理研究表明,控温缓冷后的样品中辉铜矿晶粒尺寸和磨矿单体解离度增大是取得较好浮选效果的根本原因。     

二次镍精矿“除铁脱硫”金属化熔炼工艺研究

本文通过对“富氧侧吹氧化熔炼+炉渣集中还原”周期性作业处理二次镍精矿生产金属化镍锍工艺可行性的研究,结果表明：经过集中还原处理后渣含镍由7.63%可降至0.66%,产出金属化镍锍(Ni+Cu≥76%,Fe<3%,S:16%～20%),达到了二次镍精矿的短流程“熔化、除铁、降硫”的目的。最佳工艺参数为氧料比10～45 Nm³/t精矿,还原剂率为0.5%～1%。“富氧侧吹熔池熔炼+炉渣集中还原”周期作业方式可产出金属化镍锍,明显提高镍阳极板成材率,大幅提高热利用率、生产效率和产能,并降低生产成本。