联碱碳化塔两段浓气制碱技术探讨

通过二氧化碳气量的平衡计算，提出联碱碳化塔采用两段浓气制碱技术，以做到优质、节电，并探讨了二氧化碳气管及流量计的配置具体方案，以及操作技术条件，为联碱碳化塔两段浓气制碱的尽快实施打下了良好基础。     

改进碳化生产工艺和操作的意见

<正> 当前联碱生产中的氨母液Ⅱ碳酸化工艺流程是将氨母液Ⅱ用泵送入总管,然后送至清洗塔上部,自上而下溶解塔内结疤,同时吸收塔底通入的含30～40%CO_2的窑气进行预碳化。清洗氨母液Ⅱ从清洗塔底部流出,再用泵送至制碱塔上部,自上而下与塔底通入的CO_2气逆流接触吸收碳酸化,于塔高度约五分之三处(塔中上部)开始逐渐饱和析出NaHCO_3,经过水箱间接冷却降温,有更多的NaHCO_3结晶析出,从而吸收更多的CO_2气,NaHCO_3晶体逐渐长成。制成的NaHCO_3悬浮液,由制碱塔底经取出后自压入出碱液槽,再流至滤碱机分离并洗涤重碱(粗制碳酸氢钠),供锻烧炉分解制成纯碱产品。     

二氧化碳冷凝器实现自动排水

文中介绍一种以浮力为动力的机械装置,安装在二氧化碳冷凝器上,使冷凝器中排水自控,实现既使进碳化塔的二氧化碳气不带水,又使冷凝器排出的水中不带二氧化碳气。     

“联合制碱法”的应用与发展——纪念大化联碱生产40年

回顾了举世闻名的"侯氏碱法"在大化通过室内和中间厂的试验,建成我国第一个大型联碱车间,并于1964年通过国家技术鉴定的历程。总结了大化联碱生产工艺技术和设备的进展。     

联碱生产过程中的氨Ⅰ温度及控制

通过对氨Ⅰ中氯化铵析出温度及氮Ⅰ组成等的探讨和分析，推荐了计算氨Ⅰ中氨化铵析出温度的经验式，并提出了冷氨Ⅰ温度的控制标准。指出，在联碱生产中要尽可能地降低冷氨Ⅰ温度，氨Ⅰ温度每降低１℃，可减少冷冻量消耗３６ＭＪ／ｔ氯化铵，且冷氨Ⅰ温度不应低于氯化铵析出温度，氯化铵析出温度又与氨Ⅰ组成有关。     

联碱法氨、盐消耗定额核算的商榷

本文讨论联碱法综合消耗定额的核算基准,以及分产品的氨盐消耗定额的核算问题。指出氨耗应以一吨氯化铵产品和相当量的纯碱产品为核算基准,盐耗应以一吨纯碱产品和相当量的氯化铵产品为核算基准;在分产品定额中,氨作为氯化铵主要原料是理所当然的,理论氨耗和理论盐耗分别计入氯化铵产品和纯碱产品,这样有利于成本计算和联碱工业的发展。     

联碱生产中添加硫化氢气的探讨

针对大化３０万吨合成氨装置投产后，副产二氧化碳气只含微量硫化氢，联碱系统需添加硫化物的问题，提出了添加硫化氢气的部位、作用及技术操作条件，实践证明：在母液喷射吸氨器出口的氨母亲Ⅱ总管加硫化氢气，不仅可解决在二氧化碳气压缩机入口加硫化氢气存在的各种问题，而且还可使氨母液Ⅱ含Ｆｅ２Ｏ３量降低，以达到优质、安全、高效益的目的。     

氯化铵结晶逆料流程技术的应用及改进

氯化铵结晶逆料取出技术,是把盐析晶浆返回冷析结晶器晶浆层中,利用半Ⅱ对盐的不饱和特性,进一步溶解盐析晶浆中的固体盐。实践证明,该技术有利于加盐操作,是保证产品质量、提高产量、降低母液当量和延长冷析结晶作业周期的有效措施。本文介绍了逆料工艺流程、设备和技术操作条件,并着重操作管理及改进方面的论述和讨论。     

联碱生产过程中的氨I温度及其控制

联碱生产中要求尽可能地降低冷氨Ｉ温度，氨Ｉ温度降低１℃，可减少冷冻量消耗３６ＭＪ／ｔ，氯化铵。冷氨Ｉ温度不应低于氯化铵出温度，氯化铵析出温度又与氨Ｉ组成有关。本文推荐了计算氨Ｉ中氯化铵出温度的经验式。