协同处置系统优化节能降耗的生产实践

公司协同处置项目植入热盘炉后,烧成系统运行稳定性变差,热耗上升,处置废弃物时标煤耗最高上升4kg/t.cl以上。对窑尾烟室缩口,C4下料管及窑尾分解炉燃料喷入点进行综合诊断分析,实施优化改造措施,分解炉内煤粉燃烧环境得到改善,系统通风阻力降低,标煤耗降低到103 kg/t.cl以下,与热盘炉植入前相当。     

水泥熟料中残碳的分析研究

通过差热失重测试、化学分析、热红联用测试等手段研究了多个水泥熟料样品中的残留的碳元素,总结了近期水泥熟料中残碳的检测研究,找到了一种可行的、准确的残碳检测方法,分析了不同烧失量熟料中的碳含量,区分了有机碳和无机碳存在形态。结果表明,熟料随着温度的升高有明显的吸热而无明显的放热,说明存在有机碳的可能性较小;微量碳元素的测试结果显示熟料中总碳含量较少,其数量级为0.01%～0.1%,有机碳更少,其数量级为0.01%,影响熟料烧成热耗在＜4.18kJ/kg范围内;研究还显示熟料的烧失量与碳元素的含量不存在正比关系。     

富氧燃烧技术在水泥窑的应用

文中介绍了富氧燃烧技术方案,并通过对国内某水泥厂加富氧前后相关参数的测定,分析了富氧燃烧技术对该厂水泥窑运行过程中的助燃及节能减排效果。     

C_2入口风管高浓相撒料盒仿真计算研究

本文主要研究C2入口风管内,不同撒料板宽度、角度和插入深度对风管换热和阻力的影响。模拟结果表明,撒料板角度增大,气固换热效果降低,压损逐渐增大;撒料板长度和宽度增大,换热和压损都逐渐增大。     

预热预分解系统的技术指标及评价方法

基于水泥窑预热预分解系统特点,本文从技术层面提出了评价预热预分解系统技术性能优劣的五项指标,预热器出口温度t、预热器出口压力P、预热器压降ΔP、预热器温降Δt和分解炉压降ΔPc,阐述了这五项指标各自对预热预分解系统技术性能的影响,通过权重分析提出了评价预热预分解系统技术性能的综合评分计算方法,对水泥生产线的节能降耗有很好的指导作用。     

华润红水河2500t/d窑尾系统的优化改进

广西华润红水河水泥有限公司(以下简称红水河)现有一条由天津水泥工业设计研究院有限公司(以下简称天津院)设计的2500t/d生产线,其窑尾预分解系统为五级双系列预热器(C1:2-Φ4700mm;C2:2-Φ4 700mm;C3:2-Φ4 900mm;C4:2-Φ4 900mm;C5:2-Φ5 400mm),带TD型分解炉(Φ5 600mm),回转窑规格为Φ4mx60m,冷却机为第三代充气梁篦式冷却机.     

TWD型分解炉的研究开发及工程应用

我院对分解炉的研究，已形成了一套从原燃料特性研究、机理分析、冷态模拟试验、CFD研究及现场测试等完整的研究开发体系。目前的主导炉型为双喷腾型的TDF炉，根据燃料的燃烧特性与预分解系统开发设计的相关性研究，针对无烟煤“着火温度高、着火及稳燃困难”的燃烧特性，在TDF炉型基础上衍生开发适应各种不同煤质的分解炉，其中TWD炉（带下置涡流预燃室的组合式分解炉）是在无烟煤燃烧特性研究基础上开发而来。本文对其研究开发及工程实践应用作一详细介绍。     

水泥单位产品能源消耗计算方法——解读GB16780-2007

水泥是我国国民经济建设重要的基础性材料，但水泥工业也是高耗能工业。有关资料表明，水泥工业消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15％左右，因此水泥行业节能降耗工作的进展对国家节能降耗目标的实现将起到非常重要的作用。国家“十一五”发展规划中要求“十一五”末万元产值能耗下降20％，为达到该目标要求，国家将对国内十六个高能耗行业实行能耗限额，水泥行业属其中之一。     

碱和MgO对熟料性能的影响

<正>1碱对熟料性能的影响碱对水泥熟料的生产过程及性能有很大的影响,在窑系统内的循环富集严重时会促进结皮、结圈、通风不良、烧成带物料粘散、起飞砂等恶劣煅烧条件并危及窑的正常运行[1],碱含量过高时会增加熟料中fCaO的含量、影响熟料强度及安定性、发生碱集料反应给建筑事业带来危害等,所以熟料中碱含量的问题日益得到重视。1.1水泥生产过程中碱的情况介绍在生产硅酸盐水泥时,由于原、     

水泥厂SO_2排放超标的原因分析

在含氧气氛中进行水泥原料的分解试验,根据分解温度不同来区分有机硫化物、无机硫化物和硫酸盐;采用X射线光电子能谱仪分析了石灰石中硫的形态。采用这两种方法找出了我国东南部某水泥厂两条生产线所用原料的差别。结合预热器系统下料、增湿塔灰、除尘器灰等的SO3含量,并考虑两条生产线的工艺设计特征,分析了其中一条生产线SO2排放浓度超标的原因。