末精煤脱水系统在龙山选煤厂的应用

针对龙山选煤厂末精煤脱水系统存在的问题,对选煤厂工艺流程进行了改进。采用将变频器和离心机联合使用,更换离心机筛篮等方法,实现了对末精煤水分的灵活控制,解决了末精煤产品水分质量过剩、离心机跑粗、精煤损失等问题。最后对选煤厂经济效益进行了分析,选煤厂新增经济效益572.8万元。     

液体硫酸铝沉淀法除铁

采用有机沉淀剂A作为沉淀剂,用沉淀的方法来除去液体硫酸铝中的铁,达到提纯液体硫酸铝的目的。对于操作过程中的沉淀剂加入量、操作温度和反应时间进行了条件试验。在沉淀剂A的溶液和硫酸铝溶液质量比为8×10-2、操作温度为25℃、反应时间为60~75 min时,液体硫酸铝(ρ为80 g/L)中铁含量小于30.0×10-6(质量分数)。     

龙山选煤厂生产工艺系统优化

为了提高经济及社会效益,龙山选煤厂紧紧围绕选煤厂生产工艺系统各个环节,在原煤仓、精块场地安装了螺旋溜槽,有效防止了块煤破碎;增加次中煤分选系统、块中煤分选系统及精小块分选系统,调整了产品结构,满足了客户需求,创造了良好的经济、社会效益.     

钛白生产中硅藻土助滤剂的正交试验

在硫酸法生产钛白粉的工艺中,需要对钛铁矿酸解后初步沉降产生的黑液进行精滤.传统的精滤助滤剂是木粉.由于制备木粉需大量木材,因而使用木粉助滤剂面临生态环境的压力.采用一种新型助滤剂硅藻土,并利用正交试验设计法确定了使用硅藻土助滤剂的精滤过程的最佳工艺参数(硅藻土用量、黑液预热温度和搅拌时间等).相关的工业试验证明,硅藻土替代等量木粉可使黑液过滤量增加80.6%,而成本仅为木粉的64.5%.     

R-215二氧化钛性能介绍

介绍了R-215二氧化钛的性能及应用情况，通过与进口知名二氧化钛样品对比，说明R-215二氧化钛完全可以替代进几的高性能金红石型二氧化钛。     

用Abaqus分析压下量对塑性铰位置的影响

环件径向轧制的非稳态因素导致环件位置、塑性铰位置、尺寸大小动态变化.运用Abaqus软件,对环件径向轧制过程塑性铰研究表明:塑性铰的动态变化受到压下量的影响.无导向辊径向轧制时,在开始阶段没有塑性铰,随着芯辊的不断进给而出现塑性铰,而且塑性铰位于与轧制区域相对的环件直径的另一端,且偏向轧制出口区域一侧.     

混合针床的研究与实现

1 前言 随着电路板上线路密度的日益提高,电路板的测试成本也在成倍增加,为了降低成本,电路板的测试手段越来越多,但各有其优缺点:专用测试针成本太高;通用机价格非常昂贵,非一般企业可以承受;飞针测试机最致命的缺点是速度太慢,仅用于测试小批量的样板单。为了降低测试成本,业界出现了将专用机与万用测试的优点结合在一起的所谓混合针床的设计思想,混合针床的出现,为降低测试成本提供了一种非常好的思路,目前也出现了一些产品。2 流行的混合针床 目前最流行的一种设计方法为:测试架与通用机的相同;中间为一块转换(开关)板,可以设计上万点,均在50密尔(mil)网格上,类似于通用机上的转换板,起到缓冲与实现将通用     

基于煤质分析的粗煤泥回收工艺在龙山煤业有限责任公司选煤厂的应用

针对河南鑫龙煤业集团龙山煤业有限责任公司选煤厂原分选工艺中出现的问题,对原煤、浓缩机底流、沉淀池底流、循环水进行了全面的分析,结果表明:由于该厂原煤矸石的主要成分为粘土矿物,这些粘土矿在洗选过程中泥化为微米级颗粒,极难沉降,在洗水中循环积聚,导致该厂煤泥水浓度高、粘度大,从而影响了正常的分选;同时,由于原工艺不合理,粗粒煤损失也较严重。据此,增加了以旋流器分级和螺旋分选为主的粗煤泥回收系统,生产实践表明,该系统运行效果良好,精煤灰分为14.20%,尾煤灰分达46.50%,单元精煤回收率为54.53%,年可创经济效益308万元。     

超耐候性TiO2颜料的包膜工艺

耐候性是TiO2颜料的一项重要性能,采用致密硅包膜新工艺将使TiO2颜料具有超耐候性,本文从包膜剂加入方式、包膜剂加入量、温度、pH值等方面对超耐候性包膜工艺进行研究,讨论了致密硅包膜原理,用酸溶率评价包膜效果.在并流加入方式、包膜剂加入量3.5%、温度90 ℃、pH值为9.5～10和Al2O3包覆的条件下制备出超耐候性TiO2颜料,其抗老化试验结果超过6 000 h.