大口径管材专用聚氯乙烯树脂的研制

江苏北方氯碱集团公司生产的大口管材专用ＰＶＣ树脂，表面密度比同型号的疏松型树脂高２０％，颗粒规整，孔隙率高，易于塑化，干流性好，挤出速率比普通树脂提高１５％以上。     

南通江山农药化工股份有限公司10万t/a PVC干燥装置一次开车成功

为配合南通江山农药化工股份有限公司14万t／a PVC技改工程，徐州化工设计研究院与南通江山农药化工股份有限公司技术人员经过半年来的技术攻关，融数十年PVC干燥生产及工程设计经验，成功设计出国内首套具有知识产权的10万t／a PVC干燥装置，并一次试车成功，各项技术指标均达到设计要求。该装置总投资仅为同等规模的内热式沸腾床的20％，且博采众家之长，具有工艺简单、设备投资少、装机容量小、节能降耗等优点，为我国PVC工业装置的大型化作出了重大贡献。     

国产化10万t/a PVC旋流干燥装置的应用

介绍了山东新汶矿业泰山盐化工公司选用国产10万t/a PVC大型旋流干燥装置的设计依据及工艺流程。此干燥装置具有动力消耗低、设备投资少、土建投资少、控制简单、干燥强度高、可保证工艺等特点。     

基于独立分量分析的切削声发射源信号分离

针对切削声发射(Acoustic Emission,AE)信号的多目标状态源并行分离问题和同频干扰源分离问题,引入独立分量分析(Independent Component Analysis,ICA)技术作为研究工具,用刀具破损、切屑折断和环境噪声三个AE源的线性混合模拟切削AE信号,尝试用FastICA算法分离目标状态...     

组合式旋流干燥与旋风干燥工艺技术对比

分别从工艺技术方案、设备投资与能耗、生产过程控制及产品质量4个方面对目前世界上最先进的两种聚氯乙烯干燥技术进行对比,组合式旋流干燥在工艺技术方案上具有更大的合理性及优越性,设备投资少,能耗低,操作弹性大,对离心机下料含水及蒸流压力范围要求较宽。     

基于振动信号EMD和ICA的刀具破损识别

针对多齿铣削过程中振动信号的特点,提出了一种基于经验模态分解(EMD)和独立分量分析(ICA)相结合的方法,对混叠在振动信号中的铣刀破损信号进行分离。对振动信号进行经验模态分解提取出信号中的所有本征模函数,然后应用fastICA对所提取出的本征模函数进行独立分量分析。利用该方法对铣削加速度振动数据进行了分析,试验表明,该方法可以提取出混合信号中与刀具破损状态相关的故障特征频率成分。     

核电机组用铸钢GX4CrNi13-4车削加工表面质量研究

针对百万千瓦核电机组用铸钢GX4CrNi13-4材料进行车削试验,主要从表面粗糙度和加工变质层两方面分析其加工表面质量。采用正交试验方法,选取切削速度、进给量、切削深度和切削宽度,并考量了刀具刀尖圆弧半径和后刀面磨损等因素,以表面粗糙度(Ra和Rz值)为试验目标,研究了加工表面粗糙度的变化。在最优切削参数下Rz值可达0.792μm。最后,选取加工表面加工硬化、金相组织变化和残余应力特性三项指标研究了铸钢加工表面变质层的变化规律。     

大口径管材专用聚氯乙烯树脂的研制

1 大口径管材对聚氯乙烯树脂的要求 聚氯乙烯树指的分子量及分布、颗粒形态、表观密度和孔隙率等对PVC硬管加工过程和制品的性能都有直接的影响。 过去一般采用普通的紧密型和疏松型PVC树脂加工管材。加工时需先共混造粒,再挤出加工成管材。由于紧密型树脂不仅孔隙率低,塑化速度慢,生产效率低;而且大量残留的氯乙烯单体在加工时释放出来污染环境,危害人体健康,不能满足加工管材的要求,现已停用。与紧密型树脂相比,疏松型树     

新型高效节能(PVC)旋流干燥装置运行技术总结

详细介绍了清华大学与江苏北方氯碱集团设计研究院共同设计的新式干燥流程-组合式节能旋流干燥系统。该干燥装置中的旋流干燥床的体积仅为旋风干燥装置的20%～30%，气流干燥塔的体积亦减少20%～30%，设备投资可节省约30万元，运行成本节约50万元（按5万t/a产能计），且节能效果好，操作弹性大，控制简单，对PVC树脂质量无不良影响。     

首套国产化10万t/a PVC旋流干燥装置开车运行技术总结

详细介绍了国内首套具有自主知识产权的10万t/a PVC旋流干燥装置设计思路、工艺流程以及开车运行情况,运行结果为:PVC产量345 t/d,蒸汽消耗≤0.5 t/(t.PVC),风机电能消耗29.2 kW.h/(t.PVC),产品含水质量分数0.26%,产品白度及黑黄点数符合国标。