某选钛厂入库尾矿选矿工艺研究

为从某选钛厂尾矿中有效回收钛资源、提高原矿相对利用率,对TiO₂品位5.81%的选钛厂入库尾矿进行了选矿工艺研究,制定了重选-磁选工艺流程,并研究了磁选过程中磁场强度,重选过程中上升水流量、给矿速度、给矿浓度等对钛铁矿选别指标的影响。结果表明,经+38μm粒级重选,-38μm粒级分级底流重选、分级溢流磁选的重选-磁选联合工艺选别,能够获得TiO₂品位16.08%、回收率62.63%的粗精矿,抛出产率77.41%、TiO₂品位2.39%的尾矿,大大减少了后续浮选流程入矿量。     

燃煤电厂粉煤灰提取氧化铝研究

采用烧结法提取粉煤灰中氧化铝,考察了烧结剂种类、烧结剂协同作用、烧结剂用量、烧结温度及烧结时间等因素对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率的影响.试验结果表明：与碳酸钠和氧化钙相比,在较低温度下氢氧化钠能溶出粉煤灰中绝大部分氧化铝;适量的氧化钙能促进氢氧化钠溶出粉煤灰中的氧化铝;氢氧化钠和氧化钙的混合物与粉煤灰进行烧结,烧结效果更好;碱比、钙比、烧结温度和烧结时间等因素对粉煤灰烧结过程影响比较大;通过正交试验得知各因素对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率的影响从大到小的顺序为钙比、烧结时间、碱比、烧结温度;当碱比为2∶1、钙比为0.5∶1.0、烧结温度为700 ℃、烧结时间为30 min时,粉煤灰中氧化铝溶出率达到76.20％.     

RRM再生废旧橡胶新技术

详细介绍了“可再生资源”(Renewable Resource Material即RRM)再生技术的应用和机理。     

三元乙丙橡胶共混改性的研究进展

介绍了三元乙丙橡胶(EPDM)的优缺点.综述了近年来三元乙丙橡胶与其他橡胶共混改性的研究进展,总结了提高各种EPDM并用胶性能的方法,以及各种EPDM并用胶的应用领域.     

ENR与PP-MAH双组分相容剂在胶粉增韧废PP材料中的作用研究

以环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）与马来酸酐接枝聚丙烯（ＰＰＭＡＨ）双组分相容剂改性废ＰＰ／胶粉体系,探讨了相容作用实施的条件及相容剂的最佳用量配比,并考察了胶粉用量和细度对材料力学性能的影响。结果表明,ＥＮＲ与胶粉只有先通过机械剪切作用和硫化剂ＤＣＰ交联作用达到物理化学结合,才能使ＥＮＲ和ＰＰＭＡＨ双组分相容剂发挥有效的增韧作用;按照最佳工艺和最佳共混条件,ＰＰ用量为１００份,胶粉为２０份,ＥＮＲ和ＰＰＭＡＨ均为６份时,制得复合材料的冲击强度为１４１ｋＪ·ｍ－２,拉伸强度为１８５ＭＰａ;冲击断面扫描电镜观察表明,双组分相容剂的加入强化了ＰＰ与胶粉的界面相容。     

预处理短纤维对VMQ/EPDM共混导电橡胶某些性能的影响

研究了预处理短纤维用量对乙炔炭黑填充甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混硫化胶拉伸、撕裂、耐屈挠疲劳和导电性能的影响。实验结果表明，加入适量短纤维对ＶＭＱ／ＥＰＤＭ体系有一定的补强作用；纤维用量较大时，导电性能下降。加入４．０份左右的预处理短纤维，可使ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶获得良好的物理机械性能和导电性能     

环保型增塑剂腰果壳油对丁腈橡胶性能的影响

研究了腰果壳油(CNSL)用量对丁腈橡胶胶料的硫化特性和硫化胶性能的影响,并与使用邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油作为增塑剂进行了对比。结果表明,在0～30份(质量)用量内,加入CNSL后胶料的焦烧时间和正硫化时间有所缩短。与加入相同用量的邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的胶料及硫化胶相比,使用CNSL的胶料在硫化曲线上的最小转矩和最大转矩以及硫化胶的硬度、定伸应力和耐ASTM1#标准油体积增加率较小;硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和耐ASTM3#标准油体积增加率较大;硫化胶的耐热空气老化性能较好。     

腰果壳油在高分子材料中的应用研究进展

阐述了腰果壳油结构与性能的关系,综述了近几年来国内外腰果壳油在高分子材料方面的应用,其中包括作为酚醛树脂改性剂、橡胶增塑剂以及在涂料和粘合剂方面的应用。     

NBR/PVC共混物耐溶剂性能的研究

考察了NBR／PVC共混比和NBR／PVC与EPDM,IIR或PU三元硫化共混物在天那水中的体积变化和物理性能变化。结果表明,当NBR／PVC以70／30共混时,二元共混物的耐溶剂性能最好;NBR／PVC／PU共混比为50／20／30时,三元共混物耐天那水性能最好,经天那水浸泡后的性能变化很小。     

马来酸酐改性腰果壳油对丁苯橡胶性能的影响

以马来酸酐接枝共聚改性环氧基腰果壳油(M-CNSL)作为反应性增塑剂,研究M-CNSL用量对丁苯橡胶(SBR)硫化特性、物理性能和耐热空气老化性能的影响,并与芳烃油和未改性腰果壳油(CNSL)进行对比试验。结果表明:不同增塑剂对SBR的增塑作用从大到小依次为CNSL、芳烃油、M-CNSL,而其硫化胶的耐热空气老化性能没有明显差别;加入CNSL的SBR胶料焦烧时间和正硫化时间显著延长,硫化胶硬度、100%定伸应力较小,拉断伸长率较大;在0~25份用量范围内,添加CNSL或M-CNSL的硫化胶拉伸强度和撕裂强度均出现一个最大值,而添加芳烃油的硫化胶拉伸强度和撕裂强度随着增塑剂用量的增大而减小。硫化胶拉伸断面扫描电镜分析结果表明,M-CNSL的加入有利于白炭黑在胶料中的分散,起到了相容作用。