高温高盐油藏泡沫凝胶复合封窜体系的制备与评价

为了改善高温高盐油藏部分油井水窜频发等问题,在聚合物溶液中加入交联剂和起泡剂等,制得泡沫凝胶复合封窜体系。通过光学显微镜和环境扫描电镜分析其稳定性机理,并通过室内驱替实验评价其封堵性能。结果表明,聚合物在成胶后形成的三维网状结构,增加了液相黏度及液膜厚度,阻碍气泡间的传质过程,大幅度降低泡沫的析液速率,进而提高泡沫的稳定性。室内驱替实验结果表明,在高温(150℃)、高盐(99.99 g/L)条件下注入0.5 PV泡沫凝胶体系封堵率可达97%以上,并且,随着渗透率降低,泡沫凝胶体系的封堵能力越好;泡沫凝胶体系具有较好的剖面改善能力,有效封堵高渗、启动低渗;此外,在注入0.5 PV泡沫凝胶体系后,可提高原油采收率16%以上,表明泡沫凝胶体系具有较好的提高采收率能力。     

生物多糖在高温高盐油藏聚合物驱的可行性探索

比较了定优胶、黄原胶和魔芋胶三者的流变性、溶液性能、流度控制及提高采收率能力。结果表明,三者增稠能力及在多孔介质中流度控制能力强弱顺序为:定优胶>黄原胶>魔芋胶。与其他两种生物多糖相比,定优胶具有更好的耐温、耐盐特性,在高温中表现出良好的长期稳定性。结合石英砂润湿性改性及原液、产出液流体力学半径变化情况,分析了3种多糖建立阻力的主要机理,魔芋胶、黄原胶和定优胶的机械捕集作用对多孔介质动态滞留量的贡献率分别为45.90%、60.78%、81.83%,定优胶由于较大的流体力学半径更易被多孔介质捕集,降低高渗多孔介质水相渗透率能力更强。在室内驱油实验中,定优胶提高采收率高达24.31%,明显优于黄原胶(17.02%)及魔芋胶(8.19%),是一种很有前景的提高高温、高盐油藏稠油采收率的驱油剂。     

复合交联聚合物弱凝胶体系的研制与性能评价

由于弱凝胶调驱体系抗剪切性能弱而限制了其在油藏中的应用,以共聚物丙烯酰胺/丙烯酸/N-乙烯基吡咯烷酮为主剂,加入甲醛–苯酚复合交联剂和高温稳定剂,制备了调驱性能较好的弱凝胶体系。考察了聚合物质量浓度、稳定剂质量浓度、交联剂/聚合物质量比、交联剂配制摩尔比、温度、pH值以及矿化度对成胶性能的影响。确定了弱凝胶体系的最佳使用条件:聚合物AM/AA/NVP质量浓度2 000 mg/L,交联剂/聚合物质量比2/1 000,交联剂(甲醛/苯酚)摩尔比4∶1,稳定剂(硫脲)质量浓度100 mg/L,pH值为7,温度60℃。室内调驱性能评价表明,该体系具有良好的抗剪切性能,黏度保留率达到91.38%,同时封堵率在99%以上,突破压力大于7 MPa,并且还具有一定的选择封堵能力,剖面改善率达到80%以上。     

生物多糖在高温高盐油藏聚合物驱可行性探索

探索了定优胶在高温、高盐油藏聚合物驱的可行性，采用黄原胶、魔芋胶作为对比，对其流变性、流度控制及提高采收率能力进行考察。稳态流变性及流度控制能力研究显示，三者增稠能力及在多孔介质中流度控制能力强弱顺序为：定优胶>黄原胶>魔芋胶。与另两种生物多糖相比较，定优胶有更好的耐温、耐盐特性及在高温中良好的长期稳定性。结合石英砂润湿性改性及原液、产出液流体力学半径变化情况，分析了3种多糖建立阻力的主要机理，对于魔芋胶、黄原胶、定优胶，机械捕集作用对多孔介质动态滞留量的贡献率分别为45.90%、60.78%、81.83%，定优胶较大的流体力学半径更易被多孔介质捕集，降低高渗多孔介质水相渗透率能力更强，且室内驱油实验中，定优胶提高采收率高达24.31%，明显优于黄原胶(17.02%)及魔芋胶(8.19%)，是一种很有前景的提高高温、高盐油藏稠油采收率的驱油剂。     

低渗透裂缝型油藏复合堵水剂研制与应用

针对低渗透裂缝型油藏堵水施工过程中堵水剂易沿裂缝向地层漏失这一问题,提出了复合堵水剂的堵水工艺。选定聚酰胺-胺树枝聚合物/有机酚醛交联体系进行配方优选,并研究与复配的预交联颗粒的性能。实验结果表明,由2000 mg/L聚合物、1500 mg/L乌洛托品、250 mg/L间苯二酚、1600 mg/L 乙二酸、180 mg/L硫脲、200mg/L氯化钴组成的凝胶体系的成胶强度为21600 mPa·s,稳定时间为103 d,与其复配的预交联颗粒在地层水中的膨胀倍数为15.7,且具有较好的抗盐性。0.3 PV（0.05 PV浓度为2000 mg/L的预交联颗粒、0.2 PV浓度为2000 mg/L的聚合物凝胶体系和0.05 PV浓度4000 mg/L的聚合物凝胶体系）的复合堵水剂对人工造缝岩心的封堵率高达97.25%以上,突破压力梯度最高达13.68 MPa/m,并且具有较好的调整产液剖面的能力。现场施工后施工井综合含水率下降了10.5%,取得了较好的堵水效果。     

稠油乳化降黏吞吐技术室内模拟研究

本研究针对稠油开发需要,通过室内配方筛选,确定乳化降黏体系为：0.4%表面活性剂CD-1+0.2% NaOH+0.07% 聚合物HPAM,在油水体积比为7:3下形成的乳状液黏度为189.3 mPa·s,稠油降黏率达96.1%,稳定时间达48 h。将化学吞吐的方法与乳化降黏结合起来,可以取得很好的稠油开采效果,提高稠油采收率。本文通过正交试验设计,用室内物理模型模拟了稠油乳化降黏化学吞吐的过程,得到了相关吞吐工艺室内模拟参数（注入量16 mL,注入速度0.34 mL/min,焖井时间48 h,注入温度50℃）,并对室内模拟吞吐效果进行分析,在水驱（采收率为8.25%）基础上经过两次吞吐总共提高采收率10.78%。