高转速搪玻璃搅拌器的设计

高转速搪玻璃搅拌器的关键是传动系统的设计,机架、轴、浆叶式等的例题设计是达到高转速转的前提,充分考虑搪玻璃特性而对轴的设计校核及按一定技术要求进行制造是达到平衡运转的保证。最后举实例说明设计方案的可行。     

复合式搪玻璃管壳换热器性能测试和分析

通过对复合式搪玻璃管壳换热器的传热性能测试和分析,给出了传热曲线、传热系数ｋ值的计算公式、合理的管壳程流速,指出了控制瓷层厚度是得到较高ｋ值的最好措施;比较说明其性能优于其它同类产品,为设计、制造、选型、使用提供了依据。     

搪玻璃设备安全可靠性的模糊评判

1 前言 搪玻璃设备以其独特的特性正被越来越广泛地应用,而使用者往往最关心的是搪玻璃设备的可靠程度,搪玻璃产品一旦发生爆瓷,该产品就无法再继续使用(即失效),因此搪玻璃设备的可靠性可以说大多取决于爆瓷的可能性。诸多模糊和非定量的因素决定了发生爆瓷的程度,这些因素不能用断裂力学来描述裂缝而判断设备的安全可靠性。利用模糊数学中的模糊综合评判则可以较好地反映这一问题。     

复合式搪玻璃管壳换热器性能测试和分析

通过对复合式搪玻璃管壳换热器的传热性能测试和分析,给出了传热曲线、传热系数k值的计算公式、合理的管壳程流速,指出了控制瓷层厚度是得到较高k值的最好措施;比较说明其性能优于其它同类产品,为设计、制造、选型、使用提供了依据。     

搪玻璃容器壁厚经验公式的探讨

通过对承压带夹套搪玻璃容器壁厚经验公式的探索和研究 ,证明公式满足外压稳定性要求 ,对于无夹套和常压搪玻璃的壁厚度与容器直径无直接关系 ,厚度仅仅取决设计参数 ;最后提出了对标准中设计依据的不同看法     

下峪口煤矿回采工作面瓦斯超限的原因及治理对策

瓦斯超限原因与煤层瓦斯含量高、采前释放程度低、煤层厚度大、回采时的瓦斯涌出量大有关；采取了改变工作面通风方式及抽放瓦斯等方法综合治理对策。     

新型搪玻璃搅拌桨搅拌特性数值模拟及实验研究

采用CFD方法模拟了具有相同桨径、不同桨叶折角和叶宽结构的6种新型搪玻璃搅拌桨的搅拌特性。考察了挡板、桨叶离底高度对釜内流场的影响,基于此分析了桨叶折角、叶宽对速度分布的影响。对模拟得到的搅拌功率和混合时间进行了实验验证,并与传统搪玻璃桨式搅拌器进行比较。结果表明：①新型桨叶在加挡板且桨叶离底高度为450 mm时,搅拌效果最佳;②随桨叶折角、叶宽的增大,桨叶区轴向、径向和切向速度均呈增大趋势,当桨叶折角为45°、叶宽为95 mm时,釜内混合效果最好;③随转速增大,搅拌功率呈增大趋势,混合时间呈减小趋势,新型桨明显比传统桨混合性能好,桨叶折角为30°、叶宽95 mm时功率消耗最低,桨叶折角为35°、叶宽95 mm时混合时间最短。     

高转速搪玻璃搅拌器的设计

高转速搪玻璃搅拌器的关键是传动系统的设计,机架、轴、浆叶型式等的合理设计是达到高转速运转的前提,充分考虑搪玻璃特性而对轴的设计校核及按一定技术要求进行制造是达到平衡运转的保证。最后举实例说明设计方案的可行。