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介绍了DMP-10润湿剂的合成工艺及其改善树脂对砂粒表面润湿性提高胶结强度的作用机理;探讨了固砂剂中影响胶结强度的5因素,并找出5因素的最佳用量。胶结强度达7.0MPa以上的最佳条件为:温度60℃,固结时间48h。 相似文献
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海上油田酸化过程中存在着管柱及电缆腐蚀,残酸返排液处理成本高,残酸导致原油乳化从而使得原油脱水困难等一系列问题,严重影响了油田的正常生产和经济效益。用新型有机酸SW-A酸有针对性地解决了海上油田酸化中存在的这些难题。室内溶蚀实验评价结果表明,SW-A酸对岩心粉的最终溶蚀率达到20.575%,可有效提高渗透率26%左右。SW-A酸与岩心反应缓慢,在有效提高油藏渗透率的同时还可用于深部酸化作业。通过对SW-A酸的静态腐蚀实验得到其对管柱和设备的腐蚀程度仅约为1.4g/(m2.h),具有较好的Fe3+稳定能力;从破乳实验可以得知SW-A酸不会导致原油乳化,对原油脱水几乎无影响。 相似文献
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报道了润湿剂DMP-10在树脂固砂中的应用性能。DMP-10为微溶于水的含胺基芳烃衍生物。6g糠醇树脂、适量固化剂、2mL煤油、100cm^3粒径0.3~0.6mm的含束缚水石英砂混合物,在60℃反应48h形成的固结砂样,其抗压强度比不含束缚水时降低55%,加入0.06g DMP-10使固结砂强度提高2倍以上,达11.07MPa,固化时间(强度达到最大值的70%所需的时间)为8h,对不含束缚水的固结砂强度则基本上无影响。增加DMP-10加量使含束缚水的石英砂/树脂混合物固化时间缩短,对固结砂水相渗透率无影响,固结砂强度在DMP-10加量为0.06g时出现最高值。加入最适量DMP-10生成的固结砂样在柴油、土酸、10%NaOH溶液中浸泡15d,其强度和渗透率均不变,在饱和NaCl溶液中浸泡15d后强度下降11%,渗透率不变。讨论了润湿剂的作用机理。图3表4参3。 相似文献
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