对甲苯磺酸催化合成丁酸异戊酯的工艺研究

以对甲苯磺酸为催化剂,正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯,讨论了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为：以0．2mol正丁酸为基准,醇酸物质的量比为1．5：1,催化剂用量为0．5g,反应时间为2h,带水剂环己烷为7．5mL,丁酸异戊酯的酯化率为95．8％。该催化剂具有催化活性高,使用量少,酯化率高,与目前工业中使用的硫酸相比,环境污染小,对设备几乎无腐蚀等优点,且对甲苯磺酸价格低廉易得,性质稳定,使用方便,是一种很有发展前景的催化剂。     

变频器在注塑机控制系统中的应用

提出了采用变频器实现对注塑机的流量控制,避免了溢流损失,实现节能.介绍了变频调速节能装置的节能原理,注塑机节能改造的注意事项.     

硫酸钛催化合成乙酸异戊酯的工艺研究

以硫酸钛为催化剂,乙酸与异戊醇为原料合成了乙酸异戊酯,分别讨论了酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化率的影响。确定了最佳工艺条件为：以0．2mol乙醇为基准,酸醇物质的量比为1．5：2,催化剂用量为0．5g,反应时间为90min,乙酸异戊酯的酯化率为99．18％。该催化剂具有催化活性高、用量小、反应时间短、可连续使用多次、与目前工业中使用的硫酸相比污染小、对设备无腐蚀等优点,且硫酸钛来源广泛、性质稳定、不溶于反应体系,是一种很有发展前景的催化剂。     

催化合成丁酸丁酯的新方法

以硫酸氢钠为催化剂,丁酸与丁醇为原料合成了丁酸丁酯。确定了最佳工艺条件为:以0.2摩尔丁酸为基准,醇酸摩尔比为1.5∶1,催化剂用量为0.5g,反应时间为50min,丁酸丁酯的酯化率为92.4%。     

催化合成己二酸二异辛酯的新工艺

将聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇混合溶剂中进行反应,制得了负载钛酸酯催化剂PVAC-1,用红外光谱对其进行了表征。结果表明合成中投入3．5g聚乙烯醇,3mL四氯化钛时,过程容易控制,且催化剂的活性已达很高。确定了在PVAC-1催化作用下,合成己二酸二异辛酯的最佳反应条件及结果：即190-200℃下,加入0．3g催化剂,0．1mol己二酸与0．3mol异辛醇反应70min后,己二酸的转化率可达99．8％,PVAC-1重复使用18次后,己二酸的转化率仍保持在96％以上。     

十二水合硫酸铁铵催化合成己二酸二丁酯的工艺研究

以十二水合硫酸铁铵为催化剂,己二酸与正丁醇为原料合成了己二酸二丁酯,讨论了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为：以0．1mol己二酸为基准,醇酸物质的量比为5．0：1,催化剂用量为5．og,反应时间为1．0h,不用带水剂,己二酸二丁酯的酯化率为98．2％。该催化剂具有催化活性高,反应时间短,酯化率高,与目前工业中使用的硫酸相比环境污染小,对设备几乎无腐蚀等优点,且十二水合硫酸铁铵价格低廉易得,性质稳定,不溶于反应体系,是一种很有发展前景的催化剂。     

硫酸氢钠催化合成乙酸乙酯的工艺研究

以硫酸氢钠为催化剂,乙酸与乙醇为原料合成了乙酸乙酯,讨论了酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为:以0.2mol乙醇为基准,酸醇物质的量比为1.5∶1,催化剂用量为1.5g,反应时间为2h,带水剂环己烷为10mL,乙酸乙酯的酯化率为85.2%.该催化剂具有催化效果好,使用量少,酯化率高,能够重复使用,环境污染小,腐蚀性小,价格低廉易得等特点,是一种很有发展前景的催化剂.     

1 m3气候箱内空气中甲醛浓度的变化规律

1 m3气候箱法是检测人造板中甲醛释放量的主要方法.为了能及时判断检测结果是正常或异常,并分析其原因,用数学方法分析并讨论了1 m3气候箱内空气中甲醛浓度的变化规律.平衡浓度方程式的建立对如何排除对检测产生干扰的因素,具有一定的指导意义.