充水正装法在大型储罐施工中的应用更新

为减免钢架的投入,我们对"充水正装法"工艺进行改进,利用水浮法保证了单盘的向心度,也节省了资源投入,缩短了工期,取得了较好的效果。     

大型工业炉施工集中供气的试用与研究

阐述了集中供气的原理、现场安装、管理与使用,并在某工程乙烯装置裂解炉工程现场进行试用,取得了良好的效果和经济效益。     

对大型浮顶罐单盘施工工艺的改进

针对充水正装法施工浮顶罐时单盘的施工工艺进行了改进,无需在罐内搭设满堂红钢架,而是直接在罐底板上铺设焊接单盘,然后水浮提升单盘。文章分析了该工艺方法的可行性,介绍了施工的具体步骤及要点。实践证明,采用该方法与通常采用的搭设满堂红钢架相比,可节约大量的钢材及施工措施费用,缩短工期,减轻劳动强度。     

大型工业炉施工集中供气的试用与研究

阐述了集中供气的原理、现场安装、管理与使用,并在某工程乙烯装置裂解炉工程现场进行试用,取得了良好的效果和经济效益。     

移动式管道预制工作站在中小型项目中的应用

随着管道自动焊技术在石油化工工程建设中的广泛应用,逐步实现了管道的工厂化预制,从根本上解决了场地,工期及施工质量等问题,但工厂化预制需要固定式厂房及相关的基础设施与之相配套,前期投入、拆装和转场费用高,在特大型和大型项目建设中往往能充分发挥良好的作用.但对中小型项目,其固定投入的庞大费用难以承担.同时,施工单位流动性大,需要移动性好、实用性强,有针对性的管道预制生产线.预制过程采用流程化作业方式的移动式管道预制工作站解决了该问题,而且在项目中取得了良好的效果.     

304+20R复合钢管焊接及焊缝裂纹修复

通过对成阳500 万t/年常减压装置减压转油线复合钢管304 20R(规格为φ2 042×(18 3))焊缝裂纹的分析,确定其裂纹产生的主要原因.根据不同的管径和缺陷所在位置制定相应的修复工艺,并对复合钢焊缝裂纹进行全面修复,论述了复合钢管的焊接材料选用、焊接顺序以及焊缝缺陷的返修等焊接工艺.     

裂解炉对流段模块吊装用平衡梁的探讨

裂解炉对流段模块吊装是裂解炉施工安装中的重点和难点,由于模块外形尺寸大,重量重,迎风面大,结构刚性差,易变形,模块衬里易被破坏,因此如何避免吊装过程中模块发生变形是吊装施工的关键,设计、制造合适的平衡梁可以优质高效地完成对流段模块的吊装任务。文章探讨了长方形框式平衡梁和桁架式平衡梁的应用场合,桁架式平衡梁因整体结构稳定、制作简单、使用方便,可以最大程度地解决模块在长度方向上刚性较差、容易变形的问题,因此对于重量较重且长度尺寸较大的裂解炉对流段模块,宜采用桁架式平衡梁进行吊装;而对于长度尺寸不大的裂解炉对流段模块,可以采用长方形框式平衡梁或桁架式平衡梁进行吊装。     

充水正装法在大型储罐施工中的应用更新

为减免钢架的投入，我们对“充水正装法”工艺进行改进，利用水浮法保证了单盘的向心度，也节省了资源投入，缩短了工期，取得了较好的效果。