注塑级聚烯烃塑木复合材料性能研究

制备了注塑级塑木复合材料,研究了木粉添加量对塑木注塑成型复合材料流变性能、弯曲性能和熔融结晶性能的影响。结果表明:随木粉添加量的增加,塑木注塑成型复合材料弯曲强度、弯曲模量和熔融峰温度均出现先增加再降低的现象,当木粉添加量在30份时,复合材料弯曲强度达到30.85MPa,弯曲模量达到3065.21MPa,熔融峰温度也达到最高。     

氨浸工艺从废旧锂电池中选择性回收有价金属

研究了碳酸氢铵-还原剂体系选择性浸出废旧三元锂电池中锂、镍、钴的过程。考察了浸出温度、碳酸氢铵浓度、还原剂的种类和浓度、固液比及浸出时间等对有价金属浸出率的影响,并通过XRD、SEM-EDS和FT-IR等表征方法对选择性浸出机理进行了初步探明。结果表明：在浸出温度80 ℃、浸出时间2.5 h、碳酸氢铵浓度2.5 mol/L、固液比50 g/L、还原剂亚硫酸钠浓度0.6 mol/L的条件下,锂、镍、钴的浸出率分别为96.86%、96.36%、93.43%,而锰几乎不被浸出。碳酸氢铵-亚硫酸钠还原浸出体系可以实现从废旧三元锂电池材料中高效、选择性回收锂、镍和钴。     

Na2CO3-Na2SO4复盐熔炼法从碱溶渣中高效分离钨的工艺研究

钨合金废料资源化利用过程中容易产生含钨碱溶渣,且该部分含钨碱溶渣中钨品位较高。本文开发了一种复盐(Na₂CO₃-Na₂SO₄)熔炼工艺,以对含钨碱溶渣中的钨进行高效分离;探究Na₂CO₃和Na₂SO₄的添加量、复盐熔炼温度、熔炼时间以及水浸液固比、水浸温度对钨回收率的影响。结果表明：从含钨碱溶渣中高效分离钨的最优条件为n(W)∶n(Na₂CO₃)∶n(Na₂SO₄)=1∶1.25∶0.54,复盐熔炼温度为800℃,熔炼时间为3 h,水浸液固比为2.5,水浸温度为75℃,在该最优条件下可将含钨碱溶渣中99.93%的钨分离出来。同时,本文通过XRD分析以及热力学分析对复盐熔炼的反应机理进行了探讨,复盐体系的构建有助于降低体系共熔点,降低能耗,同时有助于促进碱溶渣与反应介质的充分接触,提高反应效率。     

镍钴草酸盐共沉淀体系的过饱和态演变规律

对Ni(Ⅱ)-Co(Ⅱ)-C2O4-H2O体系镍、钴溶解度[M]T(M指金属离子)和过饱和度(S)进行了热力学分析,绘制出pH-lg[M]T图和pH-lgS图。结果表明:当2pH3时,镍、钴的溶解度最小;当pH2时,镍、钴的过饱和度均随pH的上升而增大,此后继续提高pH值,其过饱和度基本保持恒定。加料方式也对镍、钴过饱和度和体系平衡pH值影响显著,正加(沉淀剂加入金属剂)过程的过饱和度和pH值均波动较小,反加(金属剂加入沉淀剂)过程则变化很大。共沉淀试验结果进一步证实了热力学分析。pH≈1时,共沉淀粉体呈现2种形貌,粒度分布较广;当pH≥2时,共沉淀粉体粒度均匀,形貌单一。采用正加的加料方式,更有利于得到粒度均匀、形貌单一的镍钴草酸盐共沉淀粉体。     

盐碱地水稻绿色生态高产高效栽培技术探索

针对在盐分和p H值高、保水保肥差的滨海盐碱地种植水稻,往往偏施多施化肥、多用农药、个体生长弱、群体不足、产量效益低的现状,阐述运用降盐改土措施、科学肥水管理技术、选用良种和增加基本苗方式、应用提高机械作业水平等,实现盐碱地水稻的绿色生态高产高效的栽培技术。     

界面改性增强塑木复合材料力学性能的研究进展

综述了国内外界面改性增强塑木复合材料力学性能的研究进展,包括界面改性增强的作用机理、木纤维的表面改性、塑料的表面改性和添加界面相容剂等,并展望了塑木复合材料界面改性研究的未来趋势。     

固液界面反应法制备针状草酸钴粉体

以钴粉和草酸(H2C2O4)为原料,采用固液界面反应法制备针状草酸钴(Co2C2O4·2H2O)粉体.用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和激光粒度仪对粉体进行表征,研究反应温度、钴粉浓度、草酸与钴粉的计量比以及无机酸的种类和用量对草酸钴粉体的形貌和长径比的影响.结果表明,反应温度为30℃时草酸钴粉体多为颗粒状...     

从人造金刚石触媒酸洗废液中回收镍、钴和锰

探讨了用纯碱-氨水混合液从人造金刚石催化剂酸洗废液中分离回收镍、钴和锰。在热力学分析的基础上,对纯碱、氨水浓度以及pH值与溶液中金属离子浓度之间的关系进行了试验研究,确定了沉淀分离锰及回收钴的最佳条件。也进行了台架试验,确定了生产条件。该方法反应速度快,金属综合回收率高。     

稻田直播油菜全程机械化栽培技术

把油菜种植方式改变为由育苗移栽到直播栽培,由手工作业到全程机械化作业,实现油菜栽培的省工、省力、高产、高效。阐述稻田直播油菜全程机械化作业的经济、社会、生态意义,提出了农机与栽培农艺配套的技术措施。     

电场对废旧锂离子电池中有价金属浸出的影响（英文）

提出一种电场强化浸出工艺,用于提高废旧锂离子电池提取Li、Ni、Co以及Mn过程中的浸出效率。通过产品表征和浸出动力学等手段,对浸出工艺参数进行优化并对浸出机制进行研究。在优化浸出条件下,超过98%Li、97%Ni和Co以及93%Mn被浸出进入到溶液中。浸出动力学研究表明,Li、Ni、Co和Mn的浸出过程由基于核缩减模型的化学反应控制,并确定浸出活化能分别为42.4、46.1、46.2和47.3k J/mol。浸出过程中,施加电场为溶液中Fe²⁺和Cl^-的循环利用提供了便利通道,减少了还原剂的添加量,同时保证了高的金属浸出率。