稠油污水回用于热采锅炉工艺技术

国内部分油田稠油污水回用于热采锅炉和达标外排等方面作了大量的研究工作和现场应用,部分污水处理装置已投入运行。各个油田或区块稠油污水水质水量变化大、油水密度差不同、乳化严重情况不一样等难点,但要回用于热采锅炉就必须要满足以下工艺技术要求。     

高压注水引起套损的机理研究

高压注水开采，在多孔介质中形成渗流场，使钻井后储层的固体骨架应力重新分布，通过有效应力改变储层岩体的渗流参数，影响渗流场与岩体应力场两者的平衡。高围压下的井眼附近容易产生应力集中和塑性屈服，储层经过上述流固耦合作用后，由于储层多为砂岩、泥岩等不同岩性、不同厚度岩层相互分层夹杂，各层间力学参数对注水干扰和应力重新分布的敏感性都有较大差异，井眼作为唯一较大的储层应力和位移释放的空间，周围储层产生的应力重新分布结果会直接对套管、固井水泥环和周围储层岩体这一组合体系产生弹塑性应力作用，产生新的应力集中，并伴随各部位应变的差异，从而导致套管破坏。     

抽油机井弯曲井眼段杆管接触力的计算

开发井在钻井后形成的井眼轨迹,绝大部分都存在一定的倾斜或者弯曲段,弯曲段杆管接触比斜直段机率更大.井眼轨迹过于复杂,使得油管弯曲形态加剧,扶正器间距过大,在轴向压力下增加了抽油杆偏磨机率,造成抽油杆与油管内壁线接触,接触力大小与轴向拉力大小成正比.计算弯曲井眼杆管接触模型建立在一定假设条件上,要与动态示功图结合,对示功图进行微元段划分,将每个时间点抽油杆的受力代入本模型,即可得到一个周期杆管的接触力.     

抽油机斜直井杆管接触与磨损力学模型

斜直井中抽油杆在上下往复运动过程中,轴向力周期性地拉压变化:受拉时,抽油杆在扶正器限制下被拉直,不与油管发生接触;受压时,当抽油杆所受的压力大于临界压力值,将发生失稳,失稳过大会与油管接触并伴有接触力。接触力的存在对抽油杆柱与油管的安全生产极为不利,特别是高含水油井,抽油杆与油管间发生水性研磨,将增加抽油杆的断脱几率或加快油管磨穿速度。从杆管接触理论关系出发,利用力矩原理,计算杆管接触力的大小;结合现场井下作业油管创口形态,建立理论示功图条件下的油管柱创口模型,预测油管磨穿时间,并利用缝隙流理论预测了漏失量。通过该方法计算得到的油管磨损理论创口形态与现场实际较为接近,针对复杂示功图可用近似标准示功图代替。     

稠油热采锅炉蒸汽干度模糊预测控制系统

蒸汽干度是一个表征注汽锅炉安全运行的重要参数,同时也是注汽锅炉控制系统的技术瓶颈。目前的注汽锅炉自动化改造主要就集中在对蒸汽干度控制方法的尝试和探索上。     

生产数据估算无水碳酸盐岩油藏单井地质储量

碳酸盐岩油藏的开发过程中,因储层有较强的分隔性,开发初期无法准确有效的把握全区缝洞单元的分布规律,对未进行单井地层压力测试的生产井,评价单井地层能量没有一个行之有效的方法,本文将利用生产数据估算碳酸盐岩油藏单井地质储量,并论证其可行性,该方法计算简单方便,实用性强。     

有杆抽油机系统效率影响的仿真模型

为了提高抽油井机械采油系统效率并节约电能,应用系统动态参数的计算机仿真方法,在波动方程的基础上建立系统效率仿真分析数学模型。影响抽油机系统效率大小的因素很多,但在抽油井产液量、有效提升高度一定的情况下,抽油机的冲程和冲次是影响单井系统效率的主要因素。根据计算机仿真计算,绘制出系统效率随抽汲参数的变化关系图。