注塑整圆内侧倒扣塑料件的分步抽芯法

针对具有整圆内侧倒扣特征的塑料件,设计了一种新型的注塑模具分步抽芯机构,并使用Pro/Mechanism软件对该机构进行了运动模拟仿真,证明该分步抽芯机构的设计是切实可行的。     

一种新颖的注塑模具内缩机构设计

针对具有整圆内侧倒扣特征的注塑件,设计了一种新颖的注塑模内缩机构。该机构的设计关键在于型芯的拆分及拆分后各零件运动的先后性或主从性。该注塑模内缩机构可适用于同类注塑件的模具设计,包括内壁侧凸的注塑件。Pro/M echan ism模拟仿真表明,该模具内缩脱模机构动作准确、可靠。     

24腔齿轮传动旋转脱螺纹注射模设计

介绍了1副24腔齿轮传动旋转脱螺纹注射模,并以带内螺纹的PP瓶盖为例,阐述了齿轮传动旋转脱螺纹机构的工作过程及模具结构。模具设计的关键在于24腔旋转脱螺纹动作的一致性以及位于制品内部的浇口设计,并确保瓶盖外表面美观。实践表明,该模具动作准确、可靠。     

模具CAD常用二次开发工具的选用与实现技术

CAD软件使用日益广泛，而这些软件大多为通用平台，将这些软件用户化是模具行业的一个热点课题。本文针对模具行业，介绍了主流模具CAD软件AutoCAD、Pro／Engineer．UG、Solidworks、CATIA的二次开发技术和开发工具的选用方法。     

基于HyperMesh的Moldnow中性面网格实现技术

为了提高Moldflow中性面网格的创建质量和效率，本文采用了一种以HyperMesh为前处理工具的新方法，并说明了基于HyperMesh创建中性面网格的若干关键步骤，并以啤酒周转箱塑件为例，验证了HyperMesh所划分的网格可以正确输入到Moldflow中，并且网格质量良好。     

大型注射模型腔刚度优化分析

应用Moldflow软件进行大型注射模型腔压力的数值模拟,将平均压力峰值和其他工况条件输入到ANSYS中,通过分析型腔应变,实现了模具刚度校核和设计优化。     

带内螺纹塑件的新型脱模机构设计

以润滑油桶瓶盖为例,介绍了一种新型的联合脱模机构,并对冷却系统和模具材料选择作了说明,对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述,模具型芯采用了镶拼结构,虽然型芯的加工难度增加了,但是相对于齿轮抽芯系统,却降低了模具成本,提高了生产效率。     

整圆内侧倒扣塑件的3种脱模方式

具有整圆内侧倒扣特征的塑件在模具设计时必须考虑倒扣位的脱模方式,设计这类注射模的关键在于型芯的拆分以及拆分后各型芯动作的先后顺序。基于以上思路,介绍了3种比较新颖的脱模方式,并阐述了其工作过程和设计要点。这3种脱模方式均具有结构简单、动作可靠的特点,但每种设计又各具特色,可根据塑件和工厂的实际情况适当选择。     

整圆内侧倒扣塑料件的联合脱模机构

针对具有整圆内侧倒扣特征的塑料件,设计了一种新型的联合脱模机构,并使用Pro/Mechanism软件对该机构的运动进行了模拟仿真,证明该联合脱模机构的设计是切实可行的,并且结构简单、动作可靠。     

基于HyperMesh的Moldflow中性面网格实现技术

为了提高Moldflow中性面网格的创建质量和效率,本文采用了一种以HyperMesh为前处理工具的新方法,并说明了基于HyperMesh创建中性面网格的若干关键步骤,并以啤酒周转箱塑件为例,验证了HyperMesh所划分的网格可以正确输入到Moldflow中,并且网格质量良好。