苯并噁嗪树脂的合成及在形状记忆聚合物中的应用研究进展

苯并噁嗪树脂作为一类新型的热固性树脂,具有分子设计性强、阻燃性能和耐腐蚀性能优异、固化时不需要强酸、无小分子放出等优点,在航空、建筑、电子等领域获得了广泛应用。本文主要介绍了苯并噁嗪单体的合成方法（溶剂法、无溶剂法和悬浮法）、降低苯并噁嗪开环聚合温度的方法（合成具有特殊基团的苯并噁嗪单体、添加催化剂）及苯并噁嗪树脂在形状记忆聚合物中的应用（与其他聚合物混合,纯苯并噁嗪化学改性）,对苯并噁嗪形状记忆聚合物目前存在的问题进行了概述并对苯并噁嗪形状记忆聚合物的发展前景做出了展望。     

对伞花烃的制备与应用研究进展

综述了伞花烃的制备与应用研究进展,主要介绍了以石化原料的化学合成法、天然精油的直接制备法、松节油及其衍生物为原料的合成方法,还介绍了对伞花烃的各种衍生物(对甲酚及其衍生物、甲苯及其衍生物、对异丙基苯甲醛及其衍生物、对异丙基苯甲酸与对甲基苯乙酮、多环麝香等)合成应用情况.     

生物基vitrimer材料研究进展

介绍了类玻璃高分子（vitrimer）材料的发展史、拓扑冻结转变温度,对基于酯交换、烷基转移和转氨基化的vitrimer动态机理和基于木质素、植物油、纤维素和香草醛的生物基vitrimer的研究进行了概述,并对生物基vitrimer材料进行了展望。     

聚癸二酸丙二醇酯的优化合成与表征

以癸二酸,1,2-丙二醇,2-甲基-1,3-丙二醇为原料,以钛酸四正丁酯为催化剂,分别经酯化、缩合过程合成了聚癸二酸丙二醇酯系列聚酯增塑剂;使用傅立叶变换红外光谱仪、核磁共振氢谱仪、热重分析仪、差示扫描量热仪、凝胶色谱仪分别对聚酯产品的结构、热稳定性、玻璃化转变温度和分子量进行了系统表征。结果显示,反应条件为醇酸物质的量之比1.25∶1,催化剂用量为二元酸质量的0.06%,反应温度为180℃,反应时间为8 h,抽真空时间为2 h,此时得到了聚癸二酸1,2-丙二醇酯和聚癸二酸2-甲基-1,3-丙二醇酯产品,其数均分子量分别为924,1 668,分解温度分别为417.8℃和449.7℃,具有较好的热稳定性。     

二氧化氯的制备及应用进展

简单介绍了ClO₂三种制备方法。详细综述了具有氧化能力和渗透能力的ClO₂在杀菌消毒、粮食储存和果蔬保鲜方面的应用,并以吡唑啉酮药物和青椒为例,阐述了ClO₂在上述方面的作用机理,其中介绍了在制浆漂白中ClO₂对木质素结构变化规律的影响。最后展望了ClO₂作为一种氧化剂在降解木质素制备功能衍生物方面的应用前景。     

聚癸二酸甘油单月桂酸酯的合成及对聚氯乙烯增塑性能的研究

以甘油单月桂酸酯和癸二酸为原料,以钛酸正丁酯为催化剂,在180℃下合成了高分子量聚酯产品：聚癸二酸甘油单月桂酸酯。采用红外光谱、核磁共振仪和凝胶渗透色谱仪对豆油聚酯的结构和分子量进行了表征;并将该聚酯作为增塑剂与聚氯乙烯热塑共混成型后,采用热重分析仪、差示扫描量热仪和万能拉力试验机对共混物的热性能和力学性能进行了表征。结果显示：通过甘油单月桂酸和癸二酸的直接缩聚反应得到了高分子量聚癸二酸甘油单月桂酸酯,该聚酯产品能够提高聚氯乙烯的热稳定性,降低聚氯乙烯的玻璃化转变温度,可以与邻苯类增塑剂复配,得到热性能与力学性能兼顾的聚氯乙烯产品。     

生物甘油基和蓖麻油基聚酯增塑剂的研究与应用进展

生物基聚酯增塑剂是一种具有迁移性小、耐高温、不容易被水和溶剂抽出的高分子增塑剂,并且具有无毒环保、可生物降解及原料可再生等特点。文中以生物甘油基聚酯增塑剂和蓖麻油基聚酯增塑剂为例,系统地综述了2种生物基聚酯增塑剂的原料来源、制备方法、性能及研究应用进展,并指出生物基聚酯增塑剂是未来增塑剂行业发展的必然趋势。     

酶解木质素基酚醛模塑料的制备及性能研究

使用酶解木质素部分替代苯酚制备热塑性酚醛树脂,然后用自制的酶解木质素基酚醛树脂完全替代普通酚醛树脂制备酶解木质素基酚醛模塑料。通过对酶解木质素基酚醛模塑料的冲击强度、弯曲强度和热形变温度等性能的测试,分析酶解木质素的替代率对酚醛模塑料性能的影响,选出合适的替代率,并对该替代率下的酚醛模塑料进行生物降解性能测试。结果表明:在酶解木质素对苯酚的质量替代率为50%时,得到的酶解木质素基酚醛模塑料各项性能良好,而且生物降解性得到大幅度提高,尤其是对其中生物质的降解率达到90%。     

DCC及其在有机合成中的应用

论述了N,N’-二环己基碳二亚胺(DCC)的基本理化特性,以及N,N’-二环己基硫脲法和N,N’-二环己基脲法两类制备方法,详细综述了其在醇的脱氢、酯化、酰胺及多肽合成、杂环反应、高分子合成等化学合成反应中的应用。     

豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂的合成,表征和应用

使用可再生资源环氧豆油与三氯氧磷合成了豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂。使用傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱对合成产品的结构进行了分析和表征,结果表明得到了预期的产品。将该产品与聚氯乙烯(PVC)热塑共混成型制备了阻燃增塑PVC共混体系,使用热重分析仪、马弗炉、极限氧指数(LOI)仪和万能拉力试验机对阻燃增塑PVC共混体系的热稳定性能、阻燃性能及力学性能进行了表征。结果表明,合成的大豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂对PVC具有高效的阻燃和增塑作用,当其用量从0份增加到30份时,阻燃增塑PVC共混体系的LOI从24.1%增加到33.2%,断裂伸长率从170.14%增加到260.32%,热稳定性也得到提高;合成的阻燃增塑剂的阻燃机理主要是通过促进PVC共混体系表面形成致密的炭层来阻止共混体系进一步热降解。