镓(Ⅲ)-桑色素-十二烷基磺酸钠荧光光度法测定痕量镓

荧光法测定痕量镓,大多采用咕吨类试剂,但常需进行萃取.七十年代,日本学者在用萤光镓(及其烷基衍生物)荧光法测镓、铝等时,添加表面活性剂(记作Sf),增强了体系的荧光强度,建立了胶束增敏荧光光度法.以后,史慧明等对该法作过一系列研究并讨论其反应机理.黄酮类试剂(如桑色素)也是镓的一类荧光试剂,但灵敏度不高,选择性也较差.我们发现,在Ga(Ⅲ)-桑色素二元体系中,加入阴离子表面活性剂(记作a-Sf)十二烷基磷酸钠(记作SLS)之后,方法的灵敏度比相应的二元     

陶瓷生产的节能途径

一、当前陶瓷生产热能消耗概况陶瓷生产热能消耗主要用于成品烧成和半成品干燥。据统计成品烧成热耗占全部热能消耗的65～70％左右,半成品干燥热能消耗占20～30％。因此,提高陶瓷烧成设备的热利用率,是降低陶瓷生产热能消耗的关键。陶瓷烧成用的窑炉目前主要是连续操作的隧道窑,隧道窑的烧成热耗比间歇式窑炉要低得多,但比理论热耗要高几倍,甚至几十倍。福山陶瓷厂对烧制不同产品的三条隧道窑进行热平衡测定,其结果用于蒸发水分、加热坯体和理化反应的有效热量;耐酸陶瓷为532.08千卡/公斤,日用陶瓷为481.88千卡/公斤。但是,实际上瓷器烧成所需的热量大约为10000～     

陶瓷烧成技术的发展方向

使用低温快烧坯釉配方，净化冷煤气明焰烧成，提高窑炉辐射传热强度，采用高速喷嘴，合理利用冷却余热和烟气废热，使用微机控制窑内温度、压力、气氛制度，是缩短墙地砖烧成周期、降低热耗、提高产品质量、使我国陶瓷烧成技术赶超世界先进水平的发展方向。     

陶瓷内墙釉面砖坯釉组成浅析（三）

陶瓷内墙釉面砖坯釉组成浅析（三）范文标（淄博齐鲁建陶厂,淄博２５５０８６）２．２釉的组成分析内墙釉面砖的面釉,不论乳浊釉、无光釉、透明釉,其烧成温度均在１０５０℃左右。釉的组成对其性能有着重要的影响,特别是ＳｉＯ２的含量及其与Ａｌ２Ｏ３,碱组份的比值...     

隧道窑的装车密度对其热工制度及产品质量的影响

在隧道窑的生产过程中,因装车密度的不同,对窑内的热工制度和产品质量出现了不同的结果:在进车速度不变的情况下,装车密度过大,会使窑头温度低,出车温度高,产品料垛上部与下部,外围与中心的温度差大,以致造成同一车上的     

超（超）临界机组氧化皮产生的原因及防治措施

介绍了（超）超临界机组氧化皮的形成机制及过热器、再热器内壁氧化层脱落的主要条件。论述了氧化皮的主要危害,分析了机组运行方式、系统配置及材料选择与氧化皮形成的关系,提出了设计、调试及运行阶段氧化皮的防治措施。