铝带、箔冷轧机组设备漏油分析与防治

文章从设备润滑油介质、机组设备可能的漏油点、密封性能、设备设计和使用维护等方面对铝带、箔冷轧机组设备漏油的特点进行分析,提出了解决漏油问题的相应思路和对策。     

基于ANSYS的数控铣床立柱数值模拟分析

利用ANSYS有限元分析软件对某型数控铣床进行数值模拟,计算不同受力工况下铣床立柱的变形和应力,分析了立柱的刚度和强度。同时进行了对应工况下立柱的电测实测,将立柱应变的数值模拟数据与实验数据做了对比分析,结果表明实验实测与有限元分析基本一致,模拟结果可为铣床立柱的设计提供参考,并指明该型数控铣床立柱的强度与刚度均远远满足工艺要求,有必要做进一步的优化设计。     

基于灰关联决策的模块化光电吊舱可靠性分析

在模块化光电吊舱可靠性分析中引入灰色系统理论,建立了灰色关联度数学模型。依据光电吊舱可靠性的指标特性类别和设计需求完成模块划分,评定了各样本模块的可靠性指标参数。基于改进的灰色绝对关联法,对模型中的分辨系数进行了分析与计算,从接近性角度阐述样本数据线与设计标准线的关联度,实现了模块化光电吊舱的可靠性分析。根据可靠性分析结果对现有光电吊舱模块进行优选,得到光电吊舱产品的初步模块化设计方案。依据最优和次优方案试制试验样机,对两套试制样机的可靠性指标参数进行测试和评定,测试结果与分析结果相吻合。验证了该方法在缩短产品研制周期和研究模块化产品可靠性中的有效性与可行性。     

双作用滑片泵流场的数值模拟及特性分析

基于CFD 理论对双作用滑片泵的流场进行数值模拟,得到了在不同工况下瞬时流量和监测点压力脉动的情况,滑片泵输出流量的脉动和压力的脉动是由于低压区的闭死容积刚接触高压区时的“高压回流”造成的,并可以对滑片泵的空化现象进行预测分析。仿真结果与实验结果基本一致,结果可靠,能够为滑片泵的设计和改进提供参考。     

支撑物对钢化真空玻璃传热影响的研究

为了提高钢化真空玻璃的隔热能力,减少建筑能耗,研究支撑物各参数对钢化真空玻璃传热的影响。针对支撑物各参数对钢化真空玻璃传热能力的影响,研究支撑物各参数对钢化真空玻璃的传热机理,得到支撑物的布放间距和排列方式对玻璃的传热影响较大,通过有限元仿真软件建立钢化真空玻璃的传热模型,数值模拟分析钢化真空玻璃中心区域的最大热通量。结果表明：支撑物的布放间距越大,钢化真空玻璃的隔热能力越强;采用正方形排布时,玻璃的隔热效果较好。该分析方法在实际生产过程中,对于钢化真空玻璃支撑物参数的优选提供了理论依据,能够进一步提高钢化真空玻璃的保温隔热性能。     

基于轴孔间隙配合的机械结构不确定性关系分析

轴孔配合是机械产品基础的装配结构之一,配合间隙对产品的性能优劣和安全、有效运行起着决定性作用。以定位过程中轴孔间隙配合不确定性为研究目标,在分析影响定位过程中轴孔间隙配合不确定性影响因素的基础上,构建了轴孔加工不确定性信息熵模型,用来定量化描述轴孔间隙配合的不确定性;提出用轴孔间隙配合不确定性指标来综合表征轴孔间隙配合精度保持的不确定性;并分析不确定性指标与轴孔间隙配合精度保持可靠性的内在关系;通过实例验证了该方法的有效性和可行性。     

吸气剂形状对钢化真空玻璃弯曲性能的影响及安全性评价

钢化真空玻璃作为一种新型安全玻璃,近年来被越来越多地应用在高层建筑的外墙、窗体等部位.抗弯强度作为钢化真空玻璃最重要的力学性质之一,更加备受关注.分别采用长条形吸气剂和圆片状吸气剂对2组钢化真空玻璃进行了四点弯曲试验,得到了2组试件的载荷位移曲线图,分析了玻璃试样受弯破坏过程的3个阶段,得到了不同吸气剂形状对钢化真空玻...     

铝带冷轧机防溅板及吹扫装置常见问题分析与优化

文章针对防溅板及吹扫装置在现场实际使用过程中出现的一些关键问题进行了分析,并针对不同问题根据现场实际提出相应的解决方案;对防溅板结构进行优化,从而使防溅板及吹扫装置充分发挥其效能,更好地保证了轧制铝材的表面质量。     

成功策划的组成要素

策划可为企业发展创造有利条件，其涉及目标确定要体现价值、灵活利用信息、弱化思维定势、有效控制创新和树立理念等因素。     

基于STM32的机载吊舱控制系统设计

机载吊舱控制系统要求对俯仰和方位两个自由度进行控制,通过光电编码器进行信息反馈,以此构成闭环系统,对控制精度和抗干扰能力有严格要求;提出了一种基于STM32的机载吊舱控制系统的设计方案,并在STM32平台上进行μC/OS-II嵌入式系统移植,同时加入PID控制算法用来提高系统的控制精度和抗扰动能力,结合控制需求,开发了机载吊舱的两自由度控制程序,实现了上位机控制命令的传输和伺服控制单元的信息反馈,最后通过实验验证设计结果;该控制系统软硬件裁剪方便、控制精度高,对吊舱控制系统的开发应用具有一定的参考意义。