胶粘耐磨涂层的研制及其磨损机理分析

本文介绍了ＪＮＴ９０系列涂层的研制过程及计算机辅助涂层配方优化方法，分析了影响胶粘胶耐磨涂层耐磨性的主要因素，并通过扫描电镜对粘涂层的结构形貌，磨损机理进行了研究，提出了提高涂层性能折途径和见解。     

高硬度热喷涂材料层的机械加工

1.热喷涂材料层的特性 一般高硬度热喷涂材料层的硬度高,耐磨性好,而组织不致密,与基体集合强度不高,导热系数较低。如硬度HRC=50～70;Ni60、G112高硬度镍基喷焊层,其平均相对耐磨系数为2～3(以65Mn钢标准试样为1),耐磨度为(0.25～0.35)克/40万次;层中孔隙率一般小于5％;其与基体的结合为机械结合,结合强度约为20kgf/mm~2。因而热喷涂材料层的切削加工具有以下特点: (1)切削力较大。例如车削Ni60喷焊层,在相同的切削条件下,其切削力要比45淬火钢大30～60％。 (2)切削温度比较高。例如车削 Ni60喷焊层,在相同的切削条件下,其刀具最高温度要比45淬火钢高41℃,约高10％。 (3)刀具耐用度低,车削的速度和磨削时的砂轮径向进给量显著地受到刀具耐用度的限制。     

难加工金属喷涂和堆焊层的切削加工

难加工金属喷涂和堆焊层表面的加工,是当前金属切削加工中的工艺难点。随着等离子喷涂和堆焊等先进工艺的应用,解决难加工金属喷涂及堆焊层表面的切削加工,已经成为当前机械加工中迫切需要研究的课题。本文就采用硬质合金刀具解决难加工金属喷涂及堆焊表面加工问题,作初步探索。     

红外摄像法测量切削温度

本文介绍将红外摄像的计算机图像处理技术用于测量切削温度的新方法——红外摄像法。文中详细叙述了该方法的工作原理及操作过程,并就测量结果进行了分析。     

零件表面强化层的机械加工

零件表面的强化对于零件使用寿命的提高有着重要意义。当然不是所有经强化后的表面都需要进行机械加工，但随着表面强化方法的发展，和对零件尺寸精度、表面粗糙度的要求，有许多强化层需要进行机械加工才能最终获得需要的尺寸精度与表面粗糙度，如热喷涂方法得到的强化层就是突出的例子。     

让涂层机械加工技术在表面工程中作出贡献

零件表面经喷涂后,要得到一定的尺寸精度与表面粗糙度,需要进行机械加工。目前,涂层中最难加工的是热喷涂层,由于它们具有高硬度、高耐磨性等特     

用新型立方氮化硼刀片车削镍基喷涂层

镍基热喷涂材料焊层具有硬度高、耐磨性好等特点,但是切削加工时,虽然采用了新型硬质合金刀具材料,刀具耐用度仍然较低。例如用硬质合金YC09刀片车削高硬度镍基喷焊层(HRC60),在精车、半精车的条件下,刀具耐用度为30分钟时,其合理的切削速度只有10～15m/min。采用立方氮化硼刀片当然是一种比较理想的刀具材料,在     

难加工喷涂层内孔的电解磨削

随着热喷涂工艺的日益发展,尤其用于尺寸修复表面,涂层的精加工就成为重要的技术关键。国外有关资料推荐用磨削精加工,根据我院对磨削加工的试验研究,涂层内孔磨削的生产效率低。我院改用电解磨削加工多种涂层内孔的工件,选择相应的喷涂层加工的电解液及电加工规范,经实际验证,达到了加工精度,且生产率还能大大提高。