返料比在大颗粒尿素生产中的应用

通过分析大颗粒尿素造粒工艺中返料比对产品粒度分布的影响、破碎机-晶种性能曲线以及破碎机在不同的辊间距及破碎负荷时对产品颗粒粒度及返料比的影响,为实际生产中破碎机辊间距及负荷的及时调整提供了理论依据.分析结果应用于实际生产中,不仅延长了造粒机的运行周期,而且降低了装置的粉尘量并提高了产品的质量.     

MMU系统反应机理分析和防凝胶结堵的改进

对TEC流化床造粒大颗粒尿素生产装置的单羟甲基脲(MMU)系统反应机理进行了分析.为防止MMU的聚合反应、减少反应液凝胶生成量、避免堵塞设备和管道,通过调整配料中甲醛与尿素的摩尔比,实现了MMU系统的平稳运行,满足了大颗粒尿素生产要求.     

晶种循环流程的改进

晶种料斗在大颗粒尿素装置中的作用是：①原始开车时由晶种提升机加晶种至晶种料斗;②准备开车时晶种由晶种料斗经晶种大循环至造粒机;③停车前晶种切至晶种料斗储存。     

80万 t/a 大颗粒尿素装置粉尘洗涤回收系统的改进措施

介绍了80万t/a TEC大颗粒尿素装置的工艺流程和粉尘洗涤-尿液回收系统工艺流程;分析了产生尿素粉尘的原因及其影响因素;提出了减少尿素粉尘的改进措施.改进效果表明:造粒系统粉尘量由占生产负荷的7%下降至4%,大颗粒尿素返回蒸发系统的尿液含水量由7.2t/h降低至4.2t/h.     

分析影响大颗粒尿素装置运行周期的因素

简要分析影响大颗粒尿素装置运行周期的设备因素,同时也总结了喷射风风量不够、流化风风量不够、床层过高、床层温度过高、尿液中水含量过高、甲醛加入量过低、尿液中含缩二脲过高以及异常天气等特殊的运行工况,同样是导致大颗粒尿素装置运行周期缩短的因素。     

振动筛在大颗粒尿素生产中的应用及改进

通过对尿素振动筛在生产实际运行中的性能分析,在不影响筛分效率的前提下,更改尿素筛的安装斜度和改进尿素筛的筛网规格,增加了尿素筛的筛分能力,降低了设备成本,提高了产品品质,有效地保障装置的长周期平稳运行.     

TEC大颗粒装置在越南金瓯化肥厂的应用

通过TEC大颗粒尿素造粒装置在越南金瓯化肥厂的试车到平稳运行的实际操作,得出了甲醛加入点为尿液泵P106入口是比较理想的位置;造粒机多孔板孔径偏大时需要加快颗粒在造粒机内的水平运动,防止颗粒滞留时间过长产生包裹式结块;在空气湿度较大的地区应用时流化风温度需提高,但第一室流化风温度不宜超过90℃。     

浅析造粒机出口振动给料器的振频调节

简要介绍在大颗粒尿素造粒机100%负荷时且破碎机工况不变的前提下,通过调整造粒机出口振动器振频,采集造粒机出口皮带上的尿素颗粒进行分析,认为调整造粒机出口振动器振频的大小可提高尿素产品的质量。     

斯那姆尿素装置中压系统腐蚀原因及处理

分析氨汽提尿素装置中压系统的腐蚀原因,从设备本身和工艺条件等多方面介绍了处理措施。     

浅析影响大颗粒尿素造粒的因素

介绍了大型尿素流化床造粒装置流态化造粒过程的基本机理;分析了大颗粒尿素造粒的影响因素。结果表明:造粒系统的床层高度、床层温度、流化风量、喷射风量、喷嘴尿液压力以及蒸发系统中的尿液浓度、缩二脲含量、甲醛加入量均对大颗粒尿素的造粒产生影响。