考虑石脑油两种用途的原油混输调度模型

针对炼厂石脑油用于催化重整和乙烯生产两种用途的原油混输调度问题建立数学模型,把重整过程和乙烯生产对石脑油芳烃潜含量的不同要求用线性规划的方法实现,以原油混输调度中对不同类的原油根据需要分别输送和储存,为常减压装置准备好“重整石脑油方案”和“乙烯石脑油方案”的原料,真正符合“宜芳则芳”、“宜烯则烯”的调度原则。建模中应用了MILP(混合整数线性规划)技术和多周期技术,并给出一个应用在6种不同的国外原油及6个生产调度周期的应用实例,考虑了原油从装置罐到厂区罐的一次混输调度,尽量保证管道和厂区罐调度周期末原油质量合格。     

RIPP汽油精准调合技术

分析了我国车用汽油质量标准的演变历程,介绍了石油化工科学研究院(RIPP)自主开发的汽油管道调合成套技术,并结合某炼油企业十余年来汽油质量升级的过程介绍该技术的应用效果。提出要实现国Ⅵ汽油的高效生产和利润最大化,一方面要研究汽油的微观分子组成、物性预测、调合规则和宏观生产调度优化等基础支撑技术,另一方面要开发工业生产环境下的高精度分析和精准控制优化等工程应用技术。     

汽油管道调合配方优化控制及其应用

配方优化控制是汽油管道调合工艺成套技术的1个重要组成部分,详细论述了开发配方优化控制的过程和算法,并讨论了在某大型石化企业应用的实例.在线配方优化控制集罐底补偿、辛烷值非线性调合规则、非线性配方优化算法于一体,实现调合全过程的优化控制.配方优化是周期运算的过程,通过罐底补偿算法来计算每个优化周期的质量控制要求,与在线校正的调合规则一起构成产品质量约束,利用调合组分和产品的在线分析仪质量反馈信息,根据用户指定的优化目标,在调合设备和调合组分使用等约束条件下,用非线性多目标优化算法在每个优化周期内计算出调合配方,在配方保持过程中得以执行,在确保最终调合产品质量合格的前提下,实现高价值组分的节约和辛烷值过剩最小.以1个批次的调合为例说明罐底补偿控制方式下配方优化的4个阶段,并将组分实际用量与调度设定用量进行比较,MTBE节约了80.4m3,占实际MTBE用量的近20%,RON质量过剩小于0.1个单位,优化效果明显.2008年7月汽油管道调合工艺成套技术通过中国石化股份公司技术鉴定,系统长周期运行稳定,按2007年汽油组分成本计算,因节约高价值调合组分预计可降低生产成本约1 200多万元,经济效益显著.     

汽油在线调合配方优化技术研究进展

从调合规则和调合模型求解两方面阐述了汽油在线调合配方优化技术的研究进展.辛烷值非线性调合作为调合规则的核心,从半经验半机理模型向机器学习模型和分子水平模型拓展.汽油在线调合配方优化实质上为复杂约束非线性规划问题求解全局最优解的过程,从传统求解方法发展到群体智能等多种算法求解.精准调合规则和模型优化求解仍是在线调合技术的...     

炼油厂原油混输调度模型法研究与应用

针对炼油厂原油调度作业计划进行了模型法研究,充分考虑原油调度问题的经济性,以减少生产方案的切换次数,确保常减压原油蒸馏装置生产的平稳性,避免进料的质量超标,充分考虑以下游装置的生产需要为目标,用混合整数线性规划(MILP)技术和多周期技术建立原油混输调度模型,并通过实例介绍模型的应用.     

芳烃抽提智能优化系统开发及应用

为实现芳烃抽提装置运行提供优化指导,基于云计算技术,集成流程模拟软件,建立芳烃抽提智能优化系统.将自主开发的芳烃抽提物料相平衡数据包与流程模拟软件相结合,为智能优化系统提供精确过程模型.模型计算结果与生产实际比较吻合,可在装置负荷率为设计值的60％～120％、原料芳烃质量分数为设计值的80％～110％范围内,预测出获得...