轧制力传感器模态与瞬态仿真分析

为满足轧机振动测试的需求,对自行设计的小型轧机的轧制力传感器进行模态和瞬态仿真分析.将轧制力传感器的分析简化为对敏感元件的分析,建立仿真分析的模型,为接近轧机的实际工作受力情况,模态分析施加定载荷,而瞬态分析施加随时间变化的载荷.仿真结果表明,轧制力传感器的各阶振动频率均远高于轧机设备的固有频率,轧制力传感器的结构不会与轧机产生共振;敏感元件关键点的位移响应与轧制力函数载荷的变化基本一致,均没有激振现象的发生,说明敏感元件的设计符合轧机振动测试的要求.     

液氯中三氯化氮的控制与防护

通过对离子膜生产烧碱装置中产生三氯化氮的危害介绍,分析了三氯化氮产生的根本来源,提出了控制三氯化氮超标的措施,保证了整个生产系统的稳定运行。     

浅析电气变电运行的安全管理

变电运行中出现的安全问题、设备检修和故障排除应严格按照程序．找出原因,采取措施,防止类似事故的发生。     

基于条件随机场的英文产品命名实体识别

英文产品命名实体识别目前国内外研究得较少,本文针对TREC 2009英文产品命名实体(EPNE)识别的任务,首次提出了一种基于条件随机场模型(CRF)的英文产品命名实体识别方法。在条件随机场中,该方法以词作为切分粒度,充分利用上下文和英文产品名特有的指示信息作为分类特征,结合手工构建的品牌词表进行建模。实验表明,该方法获得了较好的结果,英文产品实体识别准确率达到93.6%,召回率达到92.4%。     

2.5D玻璃磨削夹具设计及磨削实验研究

2.5D玻璃已应用于手机屏幕镜片,由于玻璃材料硬度高、脆性大,需要采用精密磨削的方法加工。首先根据磨削力计算出吸附力,然后设计出一款真空吸附的手机镜片磨削夹具,可以保证玻璃在高速加工时的精准定位;最后通过实验研究2.5D玻璃的磨削过程,得到的玻璃镜片无外观缺陷,尺度及精度满足图形尺寸公差的要求。     

有机玻璃热压弹性回复实验与建模

首先通过热压缩实验研究热压工艺参数对有机玻璃(PMMA)热压后弹性回复的影响。从实验结果可知,温度和作用时间是影响热压后弹性回复率的重要因素。然后引入广义麦克斯韦方程作为热压应力松弛的控制方程,通过实验结果和模型计算结果对比,由该方程拟合的热压应力松弛曲线和实验测得的曲线具有较高的吻合度。最后由麦克斯韦方程导出弹性回复的数学模型,通过与实验结果对比可知,该数学模型对弹性回复的预测的误差小于10%。     

二辊可逆热轧铝板带板型的影响因素

系统地分析了轧制力、轧制温度、轧辊辊型等对铝板材热轧板型的影响,并对多因素的综合作用对板型的影响进行了讨论。     

关于AP1000与CPR1000两者主控室通风系统的差异性分析

在中国改进型压水堆（CPR1000）中，主控室的可居留性是由部分安全相关的主控室通风系统（DVC）来维持的。此系统不论在正常工况，还是在放射性事故工况下均投入运行。而在先进非能动压水堆（AP1000）中，主控室的应急可居留性是由安全相关的非能动的应急可居留系统（VES）维持的。在正常工况下和主控室送风管道监测到“高”放射性事故下，由非安全相关的核岛非放射性通风系统（VBS）来维持；而在主控室送风管道监测到“高高”放射性事故下，由VES来维持主控室可居留性。总的来讲，AP1000不仅降低了安全级，节省了成本，而且考虑了更严重事故，并且能抵抗更严重事故。这正是AP1000和CPR1000在主控室通风系统上的最大差别。     

注塑模具型腔温度测试系统设计

应用LabView软件设计出一套模具型腔温度测试系统,并以曲线图方式直观表达温度变化情况。采用STC89C52单片机与DS18B20温度传感器作为整个系统的下位机,应用虚拟仪器LabView作为整个系统的上位机,模块化的思路确设计系统整体方案,然后逐一设计,实现整个系统的功能。合理的硬件电路和G语言编程的结合方式,使整个系统具有低成本、高精度、微型化的优点。     

电吹风手柄后盖逆向工程建模与模具设计

采用扫描仪对塑料产品电吹风后盖进行多次扫描得到点云并进行处理,然后对几何模型进行重构。应用Moldflow软件对模具的冷却系统和浇注系统的设计方案进行分析,得到最佳的设计方案。结果表明,最后设计出模具的总体结构,选择合适的模架,并设计出顶出结构,设计的斜顶机构可以安全顶出产品的内侧凸成形部分;整个设计过程对实际的复杂模具的设计具有一定的指导意义。