提高Ф4m×13m水泥磨产质量的几点措施

我厂有2台Ф4m×13m水泥磨和N-2000型O-Sepa选粉机组成闭路粉磨系统,主要生产P·C 32.5级水泥,成品筛余≤1.0%,比表面积≥350m2/kg,合格率均在90%以上.该系统于2003年11月正式投产,运行半年后,磨机台时产量一直徘徊在70t/h左右.     

大型水泥球磨机节能降耗的经验

我公司一线和二线共有4台水泥磨,现以我公司和BJJY公司水泥粉磨系统综合电耗的差别,来说明大型球磨机实现节能降耗的措施。     

Φ1250mm×1000mm反击式破碎机的改进

为进一步降低入磨物料粒度，提高生料磨台时产量，２００１年６月，我公司对Φ１２５０mm×１０００mm反击式破碎机进行改进。通过近１年的运行，取得了显著效果。１改进措施技改时保留原机体及反击板装置，将原转子及板锤去掉，更换新转子及方形锤头。方形锤头数量２８个，悬挂在转子体上。在转子体下面沿方形锤头回转外径，增设３２根篦条，篦条顺着转子体轴向方向安装在托架上，间隙调整为２０～２５mm。再撤去反击式破碎机原配置的D１２２５振动筛。改后转子转速和电动机功率均未变。Φ１２５０mm×１０００mm反击式破碎机技术参数见表…     

影响Φ4×13m水泥磨产量的两点因素

随着近几年2500t/d级以上新型干法水泥生产线的纷纷建设,Ф4×13m等类似规格的水泥磨成为各个厂家选型最多的一种水泥粉磨设备。如何提高水泥磨单机台时产量,是节能降耗、充分发挥设备功效的重点课题。结合我公司水泥磨的运行情况,浅谈影响Ф4×13m水泥磨产量的两点因素,和大家交流。     

提高φ4m×13m水泥磨产质量的措施

我厂有两台φ4m×13m水泥磨,和N-2000型O-Sepa选粉机组成闭路粉磨系统,于2003年11月正式投产.以生产P.O32.5水泥为主,成品细度≤1.0%,比表面积≥350m2/kg,合格率均在90%以上.工艺流程如图1.     

提高±4m×13m水泥磨产质量的措施

我厂有两台φ4m×13m水泥磨，和N-2000型O—Sepa选粉机组成闭路粉磨系统，于2003年11月正式投产。以生产P．O32．5水泥为主，成品细度≤1．0％，比表面积≥350m^2／kg，合格率均在90％以上。工艺流程如图1。     

提高ф4m×13m水泥磨产质量的措施

我厂有两台ф4m×13m水泥磨,和N-2000型O-Sepa选粉机组成闭路粉磨系统,于2003年11月正式投产。以生产P.O32.5水泥为主,成品     

Φ2.2m×6.5m生料磨机的提速尝试

１引言我厂先后采取降低入磨物料粒度、降低烘干水分、提高磨内通风等措施,磨机的台时产量都有不同程度的提高。为了进一步提高磨机台时产量,１９９９年２月６日,又对Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨进行提速尝试,经过调整,台时产量比原来提高１５～２ｔ/ｈ。２磨机的提速生料磨技术参数见表１。表１Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨主要技术参数磨机原转速是２１４ｒ/ｍｉｎ,现拟提高２ｒ/ｍｉｎ。具体实施是将配用的减速机速比由５降到４５８３,提速时从厂家定做了大小齿轮,机壳仍用原来的。改变前后的齿轮参数如表２所示。提速后的实际转速:ｎ＝ｎ电×Ｚ１…     

消除渗碳主轴端面磨削裂纹的方法

试验分析了渗碳主轴产生磨削裂纹的原因。指出严格控制渗碳表面碳浓度、合理选择淬火温度和回火规范对防止磨削裂纹的产生有着重要作用。     

大型水泥球磨机节能降耗的经验

从水泥磨生产的实践来看,国内各水泥公司水泥磨系统的单位电耗从28kWh／t到47kWh／t之间不等,最多相差19kWh／t。笔者结合十余年的实践经验,就大型球磨机如何实现节能降耗,介绍一下心得体会,与同仁交流。