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为了制备超10 t级G115马氏体耐热钢的大型铸件,需科学评估合金元素对析出行为的影响。采用Thermo-Calc软件的TCFe9数据库对G115马氏体耐热钢的平衡析出相进行热力学模拟计算,研究了主元素对G115钢平衡态析出相类型、析出量和析出温度的影响。计算结果表明:G115马氏体耐热钢在650 ℃下的析出相主要有MX相(FCC-A1#2:NbC)、M23C6、Laves相和富Cu相。其中NbC的析出温度为1148 ℃,M23C6的析出温度为871 ℃,Laves相的析出温度为811 ℃,富Cu相的析出温度为734 ℃。其中C和Cr对M23C6的析出有影响,C和Nb对NbC的析出有影响,W对Laves相的析出有影响,B对各相的析出均无明显影响。 相似文献
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对于先进高强钢而言,实现热处理工艺的简化与高效,并保证良好的力学性能一直为从业者所追求。过去数十年间,罩式退火发展到连续退火,虽然一定程度上提升了生产效率,但效果仍然有限。近年来,一种新型的闪速加热工艺(超快速加热工艺)因其极高的工艺效率而逐渐为业内所熟知,该工艺典型特点为以高于100℃/s的热速加热至目标温度并快速冷却。该技术的突出优势在于大幅缩短热处理周期、提升效率的同时,能够抑制晶粒的长大,从而获得显著的强化效果并能保证塑韧性。总结了多种先进高强钢经超快速加热工艺处理后的力学性能,并分析讨论了一些关键影响因素,如起始组织、预热温度、加热速率等的作用机制;同时,对该工艺下的精准组织调控进行了分析讨论,并对其工业化应用前景进行了展望。 相似文献
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甲醇制丙烯过程中ZSM-5催化剂的失活行为 总被引:2,自引:0,他引:2
采用IR、TG、低温N2-吸附等手段对用于甲醇制丙烯(MTP)反应的高硅小晶粒ZSM-5催化剂的结焦和失活过程进行研究。结果表明,ZSM-5催化剂具有良好的水热稳定性;分子筛孔道中的可溶性结焦物主要以三甲基苯为主,含量存在一个积累过程,并在48h达到最大值,随后保持相对稳定;分子筛表面积炭堵塞孔道是导致催化剂失活的主要原因,即积炭量随反应时间延长而持续增加,当其外表面容纳不了更多的积炭时,形成的积炭物质将堵塞沸石孔口,从而使得催化剂在770h后突然失活。 相似文献
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采用IR、TG、低温N2-吸附等表征手段对用于甲醇制丙烯(MTP)反应的高硅小晶粒ZSM-5 催化剂的结焦和失活过程进行研究,结果表明, ZSM-5催化剂具有良好的水热稳定性;分子筛孔道中的可溶性结焦主要以三甲基苯为主,含量存在一个积累过程,并在48h 达到最大值,随后保持相对稳定;分子筛表面积炭堵塞孔道是导致催化剂失活的主要原因,即积炭量随反应时间延长而持续增加,当其外表面容纳不了更多的积炭时,形成的积炭物质将堵塞沸石孔口,从而使得催化剂在770h后突然失活。 相似文献
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甲醇分压和ZSM-5晶粒大小对甲醇制丙烯的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
合成了晶粒大小不同的高硅ZSM-5沸石催化剂,采用X射线衍射仪(XRD)、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)、吡啶红外光谱(Py-IR)、27Al 核磁共振仪(27Al- NMR)和扫描电子显微镜(SEM)对催化剂进行了表征,并考察了甲醇分压和催化剂晶粒大小对甲醇制丙烯的影响.结果表明,甲醇分压越低,催化剂晶粒越小,丙烯收率和丙烯与乙烯质量收率比越高.在甲醇分压为0.01 MPa和470 ℃条件下,采用粒径为0.6 μm的催化剂Z-0.6进行反应,丙烯的质量收率和丙烯与乙烯质量比分别为44.1%和8.8. 相似文献
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超快速加热工艺由于高效和经济的优点而受到广泛的关注,为了研究该工艺对冷轧IF钢组织和性能的影响,设计了两类超快速加热工艺——直接加热和预热工艺,特别地与连续退火工艺进行了比较。与870 ℃保温270 s的连退样品相比,以200~500 ℃/s加热至870 ℃可明显细化IF钢晶粒,采用500 ℃/s超快速加热能够明显提高屈服强度,如抗拉强度可达约300 MPa,而伸长率依然保持在约43%。相比于直接加热,在引入400 ℃的预热段后晶粒可进一步细化,同时由于回复消耗存储能导致再结晶温度显著提高;然而,预热超快速加热工艺会产生{110}<110>织构,并降低了γ织构强度,导致在拉伸变形过程中容易发生减薄进而导致颈缩提前,因而降低了塑性。 相似文献