氧化铝异型载体的研制

利用工业高硅、低硅大孔拟薄水铝石为骨料,添加扩孔剂和助挤剂,分别以酸和有机物为胶粘剂,将干胶粉混捏后挤条成形。结果发现,原料的微观结构（结晶度、晶型完整性）是影响载体物化性能的主要因素。添加适量的扩孔剂也能一定程度地提高孔容。     

ρ-氧化铝成形技术研究

以工业α-三水铝石为原料,经过快速脱水即得到ρ-氧化铝,以此为骨料添加特种拟薄水铝石经混料、捏合、成形、烘干、焙烧可以制得不同规格的圆柱形、三叶草形的活性氧化铝载体。添加定量的特种拟薄水铝石可以改善载体的物化指标,如提高其孔容,孔容的提高与加入量成正比,但加入的比例超过25%后难以成形。     

活性镁铝尖晶石载体的研制

由于镁铝尖晶石载体具有较高的晶格破坏温度，在低温变换催化反应中，表现出很好的耐温活性，为此，用优化筛选的方法，对活性镁铝尖晶石载体的合成进行了实验。将固体氯化镁溶解于氧化铝浓度50g／L、初温50℃的铝酸钠溶液中，制得粉体，之后成型。XRD结果显示为镁铝尖晶石，且峰型完整，是较可行的产业化方案。     

高温氧化铝原晶粒度与其需水性的关系

运用原晶粒度的概念并通过对原晶粒度、流动度的检测 ,对高温氧化铝的需水性进行了研究和探讨。研究认为 :高温氧化铝粉的原晶粒度在本质上影响着其使用时的需水性 ,原晶粒度大的 ,所制备料浆的流动性也大 ,即需水性低 ;而其原晶粒度又受煅烧温度、矿化剂等工艺条件的影响。因此 ,制备低需水性优质高温氧化铝产品的关键是选择适宜的工艺条件来控制产品的原晶粒度