具有隔离-双逾渗结构的PVDF/LLDPE/CB导电复合材料制备及其PTC性能

利用聚偏氟乙烯(PVDF)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)熔点之间的差异,以纳米级的PVDF粉体、LLDPE和导电炭黑(CB)为原料,在高于LLDPE熔融温度(120℃)但低于PVDF熔融温度(160℃)的条件下,通过简单的熔融共混成功制备了具有"隔离-双逾渗"结构的PVDF/LLDPE/CB导电复合材料。首先使用低熔点的LLDPE作为CB载体,制得LLDPE/CB母料,再利用LLDPE熔点远低于PVDF熔点的特点,将LLDPE/CB母料与PVDF粉体135℃熔融共混,在此温度下,LLDPE是熔体,而PVDF仍可保持颗粒状,从而将可流动的熔体状LLDPE/CB包裹于PVDF颗粒表面,制备了低逾渗值(质量分数2.299%)的PVDF/LLDPE/CB复合材料。所得到的复合材料具有显著的正温度系数(PTC)效应,温度上升到LLDPE熔点附近时,电阻率对温度变化敏感,升高了4个数量级,而且经过多次热循环之后,PTC重复性较好。这种复合材料可以用作温度传感器电阻,在温度过载保护领域有潜在的应用。     

均匀设计方法在S-SBR/NR/BR三元共混胎面胶配方设计中的应用

采用均匀设计方法对溶聚丁苯橡胶 (S SBR) /NR/BR三元共混胎面胶配方进行了预测和优选 ,并用三角坐标图表征了生胶并用比与硫化胶物理性能 ,尤其是生热性能的关系。研究结果表明 ,当S SBR/NR/BR并用比为 60 /10 /30或 60 /2 0 /2 0时 ,胎面胶的物理性能较好     

不同发泡体系氯丁橡胶/三元乙丙橡胶发泡材料的性能

分别选用发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)、碳酸氢钠(NaHCO_3)及复合发泡剂AC/NaHCO_3制备氯丁橡胶/三元乙丙橡胶发泡材料,分析了它们的泡孔结构,考察了发泡材料的硫化特性、物理机械性能、压缩性能、能量吸收性能及减震性能。结果表明,发泡材料的平均孔径从大到小依次为使用发泡剂AC、AC/NaHCO_3、NaHCO_3及OBSH所制备者。使用发泡剂AC时混炼胶的最大转矩最小,以OBSH为发泡剂时的密度最小而发泡倍率最大。发泡材料的拉伸强度和硬度与孔径呈现正相关性,而扯断伸长率则相反,压缩过程中的线性弹性区域随平均孔径的增大呈现变窄的趋势。当应变一定时,发泡材料的吸能能力随孔径的增大而增强。以AC作发泡剂时发泡材料的动静刚度比最接近1,其减震性能最好。     

环保型促进剂TBzTD的应用及环保性能研究

秋兰姆类促进剂是在橡胶制品中广泛应用的硫化促进剂。近年来,许多科学家认为含有亚硝基的化合物是致癌物质。因此推测,秋兰姆促进剂在硫化过程中可能给操作者带来危害,含秋兰姆促进剂的制品对使用者也具有一定的威胁。国外许多国家早已开始限制使用产生致癌亚硝胺物质的橡胶硫化促进剂,或者只使用不含有害     

低氧化度石墨烯的制备及表征

基于石墨烯制备产率低、水分散性差,而高产率的氧化石墨烯又因为氧化导致丧失导电性的问题,在此通过对石墨进行先膨胀后微氧化的预处理,球磨制备了高产率、高浓度、高导电的低氧化度石墨烯(LGE)。所制备LGE分散液的浓度高达12 mg·mL^-1,远高于常规石墨烯或氧化石墨烯分散液的浓度,并通过zeta电位证实LGE在水中具有良好的分散性。通过X-射线光电子能谱、热重分析和紫外光谱证实所制备LGE具有较完整的共轭结构和较低的含氧量。由于结构完整、含氧官能团少,所制备的LGE薄膜的电导率最高可达5 000 S·m^-1,远远优越于氧化石墨烯。通过原子力显微镜看出LGE的横向尺寸在几微米至十几微米之间,并且厚度尺寸介于石墨烯和氧化石墨烯之间。     

MDI对聚氨酯/聚乳酸热塑性弹性体的增容作用

以生物材料聚乳酸(PLA)、聚氨酯(PU)弹性体为原料,4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为增容剂,制备了共混型热塑性弹性体(PU/PLA TPV);研究了MDI对PU/PLA TPV性能的影响。结果显示:MDI能明显提高PU/PLA TPV力学强度,当MDI用量为7份时(PU 100,PLA 60,DCP 3,SA 1,均为质量份),PU/PLA TPV综合性能最佳;MDI可改善PU/PLA TPV耐热性能,并且提高PU的玻璃化转变温度;通过SEM观察,增加MDI用量,PU/PLA TPV试样的断面表现出"脆-韧"转变;通过FTIR分析,MDI上的异氰酸根与PLA的羟基能够发生化学键合反应,使PLA与PU之间的界面张力减小,PU与PLA的相容性提高。     

炭黑对氯丁橡胶发泡材料结构及性能的影响

研究炭黑N550和N774对氯丁橡胶(CR)海绵硫化发泡特性、微观形貌以及物理性能的影响。结果表明,随着炭黑的加入,焦烧时间缩短,硫化速度加快,硫化与发泡的匹配基本不受影响。相同炭黑用量下,添加炭黑N550的发泡材料综合物理性能较好,添加炭黑N774的发泡材料易于形成较大的泡孔尺寸、较多的泡孔和较薄的泡孔壁。随着胶料门尼粘度增加,发泡材料的发泡倍率减小,相同门尼粘度下,使用炭黑N550的发泡材料发泡倍率较大。动态热力学分析试验表明,炭黑的加入能够提高在0℃以上CR发泡材料的阻尼系数,使用炭黑N550补强的发泡材料损耗因子较大,且阻尼峰较宽,阻尼效果更好。     

溶聚丁苯橡胶的结构与性能

研究了多官能团引发剂一步法合成的溶聚丁苯橡胶（SSBR）的结构及偶联程度对其物理性能和动态力学性能的影响，并与日本合成橡胶公司的SL552进行比较。试验结果表明，随着偶联程度的增大，SSBR的强伸性能提高，压缩疲劳温升降低，抗湿滑性提高，且偶联程度为60％的SSBR的物理性能与SL552相近。偶联程度的提高可使胶料的动态粘弹性降低。为了保证胶料达到优异的低生热特性和良好加工性能的综合平衡，偶联程度以60％为宜。     

助交联剂对过氧化物硫化HNBR性能的影响

考察了三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(SR350)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(SR351)作为过氧化物的助交联剂对氢化丁腈橡胶(HNBR)的硫化特性、加工性能、物理机械性能及老化性能的影响,并采用无转子流化仪研究了2种助交联剂的硫化反应动力学。结果表明,添加助交联剂的胶料的门尼粘度下降,硫化程度都有所增加,压缩永久变形性能改善,并且老化后性能保持率变好。其中添加SR351的试样的硫化程度较高,加工性能和压缩永久形变更佳。而助交联剂的存在提高了硫化反应的活化能,加入SR350和SR351胶料的活化能分别为154.76kJ/mol和158.78kJ/mol,表明加入助交联剂的硫化反应速率对温度的依赖性更大。     

丁腈橡胶/聚乳酸热塑性硫化胶:橡塑比与性能及结构的关系

采用动态硫化技术,在双辊开炼机上制备了丁腈橡胶/聚乳酸热塑性硫化胶(NBR/PLLA-TPV)。探索了用NBR与PLLA制备动态硫化热塑性硫化胶的合适配比,制备了橡塑比NBR/PLLA在(7:3)~(4:6)范围内的热塑性硫化胶;重点考察了橡塑比对NBR/PLLA-TPV性能的影响。结果表明:NBR/PLLA的配比在(6:4)~(5:5)范围内制备的热塑性硫化胶具有较好的综合性能,且NBR/PLLA配比为5.5:4.5时综合性能最好。为了深入理解所制备的TPV结构与性能之间的关系,采用DSC对所制备TPV各相的玻璃化转变温度及PLLA在其中的结晶情况进行了研究。DSC数据显示:不同的NBR/PLLA配比下,共混物中NBR与PLLA的ΔTg略有不同,即两者的相容性不同。用TEM对所制得的TPV的形态进行观察,发现不同的NBR/PLLA配比下,随着NBR相对含量的减少,共混物的相形态由以NBR为基体相的海岛结构过渡为双连续结构,最后演变为以PLLA为海相的海岛结构。