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采用硅烷偶联剂(KH550)对核桃壳粉体(WSP)进行表面处理,运用熔融共混法制备聚乳酸(PLA)/WSP复合材料,研究了填料对PLA基复合材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明,硅烷偶联剂KH550添加量为WSP质量的6% (质量分数,下同)时,PLA/WSP 复合材料的拉伸、弯曲和冲击强度分别为42.09、63.89 MPa和1.69kJ/m2,比未处理的复合材料分别提高了19.1 %、20.6 %和19.8 %;用硅烷偶联剂KH550表面处理改善了WSP与PLA间的界面相容性;WSP填料添加量为5%和40%时,复合材料的热降解活化能(犈a)比PLA分别降低了13.1、29.8kJ/mol,硅烷偶联剂KH550处理使犈a 降低幅度较小。 相似文献
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用γ氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)对碳酸钙晶须(CCW)表面处理后,与聚丁二酸丁二醇酯(PBS)混合,采用双螺杆挤出机熔融混合挤出造粒,制得PBS/CCW复合材料。结果表明,在1 %~5 %(质量分数,下同)的低添加量时,PBS/CCW复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别增加了1 %~3.9 %、10 %~16 %和1 %~4.5 %;CCW添加量大于5 %时复合材料的拉伸强度与CCW添加量大于10 %时的冲击强度则分别随CCW添加量的增加而降低,而弯曲强度随CCW添加量的增加而逐渐提升; KH550表面处理CCW可以改善PBS/CCW复合材料的界面黏结性;CCW具有成核剂的作用, 使PBS的结晶温度提高了0.2 ℃,结晶度增加了0.2 %。 相似文献
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引入分子平均弥散空间V′这一物理量,并证明了气体的压强与这一物理量有关.在一级近似条件下,得出了分子大小对该物理量的影响,修正了气体的压强公式及状态方程,并指出了某些统计物理学教科书中的不当之处。 相似文献
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LDPE/nano-CaCO_3复合发泡材料的制备工艺与性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用模压发泡法制备了低密度聚乙烯/纳米碳酸钙(LDPE/nano-CaCO3)复合发泡材料。研究不同含量的nano-CaCO3、发泡剂AC、交联剂DCP等对LDPE/nano-CaCO3力学性能及发泡效果的影响,确定了最佳工艺路线。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,LDPE/nano-CaCO3复合发泡材料拉伸强度和表观密度逐渐增大,发泡倍率逐渐减小。当nano-CaCO3用量为30%,AC用量为9%~11%,DCP用量为0.08%时,发泡材料的综合性能最佳。热重分析表明:加入nano-CaCO3后,LDPE发泡材料的热稳定性得到提高。 相似文献
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硅烷偶联剂(KH550)对硫酸钙晶须(CSW)进行表面处理,运用熔融混炼挤出法制备了CSW/PBS复合材料。动态接触角、EDS和SEM研究结果显示:KH550表面处理改善了CSW填料与PBS基体之间的界面相容性。经KH550处理的CSW填料在PBS树脂中含30%时比未经处理复合材料的拉伸强度、弯曲强度分别提高22.1%和21.7%。差示扫描量热(DSC)和热重分析(TGA)结果表明:5%~20%CSW的添加量可使PBS的结晶温度增加约1~3℃,CSW/PBS复合材料的热分解温度得到提高,偶联剂对CSW表面改性使CSW/PBS复合材料的热稳定性增强。 相似文献
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PP/核桃壳粉复合材料的制备与性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以核桃壳粉(WSP)为填料,采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/WSP复合材料。研究了聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)界面相容剂、三元乙丙橡胶(EPDM)弹性体等对PP/WSP复合材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明:PP-g-MAH界面相容剂能够改善WSP与PP的界面相容性,增强界面黏结强度,提高复合材料的力学性能,添加7%的PP-g-MAH可以使WSP用量为50%的PP/WSP复合材料的拉伸强度提高49.5%,弯曲强度提高52.9%;而添加EPDM弹性体的PP/WSP复合材料的韧性显著改善。WSP对聚合物基体的热稳定性有一定促进作用。 相似文献
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