注射螺杆螺棱结构对计量段物料输送性能的研究

运用有限元分析软件POLYFLOW,根据聚碳酸酯物料注塑成型的实际工作状态,对PC物料在矩形断面和锯齿形断面流道中的流动进行了三维等温非牛顿流场模拟计算,在得到速度场的基础上对计算结果进行了后处理,分析了不同螺杆构型的输送能力,分布混合能力以及物料在不同螺杆构型中的流动状况.     

微结构注塑机注射单元的单曲肘机构的研究

微结构注塑机要求塑化均匀、计量和注射精密,故对注射单元的设计至关重要。本文介绍了微结构注塑成型制品的特点及其对注塑成型设备的特殊要求,分析比较了目前用于微结构注塑机的注射单元的优缺点。在此基础上,提出了单曲肘机构作为注射单元的思想,系统计算出了单曲肘机构的运动和受力特性,利用仿真软件ADAMS建立了单曲肘注射单元结构模型。     

螺杆参数对注射机塑化单产能耗影响的模拟分析

对注塑螺杆计量段槽深h3、长度L3,、螺距S和螺杆与机筒内壁间隙δ四个因素建立正交试验表,通过著名的流体有限元分析软件Polyflow分析了它们对注射机塑化能耗的影响,给出了对塑化单产能耗影响因素的大小顺序,为设计节能型螺杆提供了依据.     

基于AMESim和Matlab／Simulink的注塑机合模液压伺服系统的仿真研究

利用AMEsim和Matlab／simulink的各自特点,以电液伺服阀闭环PID控制的注射机合模液压系统为研究对象,建立了液压系统的动态模型。再利用遗传算法对PID控制参数进行了整定。同肘分析了开环比例控制和闭环比例控制的注射机合模液压系统。结果表明：PID闭环控制的注射机合模液压伺服系统具有较好的响应速度、稳定性与精度。     

五支点双曲肘合模机构优化设计中Matlab COMBuilder与VC混合编程的应用

双曲肘合模机构的设计变量和约束条件繁多,必须应用Matlab等数学软件来处理优化计算过程。在五支点合模机构优化设计中利用VC调用Matlab进行优化设计将使工程设计人员节省大量的时间和资源,能把更多有限的时间用在创新型的设计上。用VC++来做应用程序的界面,而用Matlab来实现优化程序的功能。     

基于小步长搜索法的注射成型工艺参数优化

利用注射充模CAE软件Moldflow Plastic Insight 5.0,应用Taguchi正交试验设计方法,通过对产品翘曲变形量分析得到第一组工艺参数优化组合,再利用小步长搜索法缩小工艺参数优化的搜索范围,生成新的正交试验表并进行二次正交试验,得到更优的工艺参数组合,从而减少翘曲量,提高制品质量.结果表明,选用适当的工艺参数,制品翘曲变形能得到有效控制,而在针对工艺参数优化的正交试验设计中,通过小步长搜索法缩小设计空间并进行二次正交试验,可以得到比采用单步正交试验法时更为优化的工艺参数组合.本文采用的小步长搜索法同样可用于其他领域的正交试验设计之中,使正交试验结果分析更为准确科学.     

基于LabvIEW的多通道注塑机数据采集系统开发

开发了一套多功能、多通道通用的数据采集系统,该系统以美国NI公司的M系列数据采集卡、信号调理器以及研华工控机作为硬件平台,软件开发采用Labview图形化编程语言。系统将一些关键配置参数开放给用户,大大提高了系统的通用性。实验结果表明,该系统具有界面友好、操作方便、测量效率高的特点,测量精度高和稳定性好,可以应用于注塑机的动态参数采集和监测中。     

聚碳酸酯在高注射速度下成型超薄导光板的仿真试验分析

基于传热学和流变学相关原理,建立了导光板的几何模型,对高速注射成型超薄导光板进行了仿真研究。利用Moldflow软件研究分析了聚碳酸酯(PC)在高剪切速率下的温度控制模型,探索了不同注射速度、塑化温度和模具温度下PC熔体在模具型腔中的温度变化规律。仿真结果表明,剪切速率在一定范围内,熔体温度的变化量随注射速度升高而增大,超过临界剪切速率后,由于存在壁面滑移,温度变化量减小;实际生产时可将注射速度增大到600~1000 mm/s,使塑化熔体温度降低10 ℃左右,注射压力降低50 MPa左右,从而获得更好的填充效果。     

基于Moldflow的注射成型与注压成型对比研究

通过对注射成型和注压成型方法的Moldflow模拟仿真,结合两种成型方法的特点,对注射成型和注压成型方法生产超薄导光板的工艺条件和制品质量进行了详细的对比和分析。结果表明,注压成型制品所需的注射压力明显小于注射成型制品,注压成型可以节约能源;注压成型制品的残余应力和翘曲变形数值都小于注射成型的制品,注压成型能够增加制品生产的合格率,可以提高生产效率。     

往复注射螺杆计量段三维流场分析

使用流体计算软件Polyflow，对往复注副螺杆计量段进行符合其轴向运动特点的三维流动分析。通过计算得出剪切速率场、压力场、速度场的分布结果，并对分布结果进行分析。通过不同工艺条件变化引起的流场变化，得到流场内部变化的部分规律，并建立了符合注射螺杆工作特点的模拟分析方法。