非光气路线合成特种异氰酸酯PPDI前体——对苯二氨基甲酸甲酯

以绿色化学品碳酸二甲酯和对苯二胺为原料,采用非光气路线合成对苯二氨基甲酸甲酯(PPDC)——聚氨酯用特种异氰酸酯对苯二异氰酸酯(PPDI)的前体。实验考察了催化剂对反应的影响,并以Zn(CH3COO)2作催化剂确定了合适工艺条件。结果表明,Zn(CH3COO)2为催化剂,433.15K反应2h,对苯二胺转化率为99.9%,PPDC的收率可达82.1%。对该反应的机理进行了初步的探讨。     

全焊接板式气-气换热器在脱硝装置上的应用

板式换热器广泛应用于各种传热应用。但目前主要集中在液-液、汽-液工况下,随着工业生产需要,新一代全焊接板式气-气换热器在电力、石化等行业有了一定程度的应用。本文主要介绍全焊接板式气-气换热器的结构、性能特点,并结合石化行业脱硝装置配套的板式空预器应用进行设计分析。     

Mg/Al水滑石催化合成聚碳酸酯二醇的研究

制备了Mg-Al水滑石,并将其进行了焙烧和再水合的处理,运用XRD,IR和BET对3种催化剂进行了表征,并对其应用于催化合成聚碳酸酯二醇(PCDL)的反应进行了研究.     

短纤维增强热塑性聚氨酯弹性体复合材料的性能研究

通过短切碳纤维(CF)与热塑性聚氨酯弹性体(TPU)共混改性制得一系列不同CF质量分数(含量)、不同方法处理CF的碳纤维/TPU复合材料。重点研究了不同CF质量分数和不同表面处理方法对碳纤维/TPU复合材料的微观形态、物理机械性能、热性能和动态力学性能的影响。研究结果表明:随着CF质量分数的提高,复合材料的杨氏模量和压缩模量逐渐提高,当CF质量分数为25%时,拉伸强度出现最大值。热性能和动态性能也均以CF质量分数为25%时最佳。各种表面处理中以胺基硅烷KH5501处理CF对CF/TPU复合材料的机械性能和热稳定性改善效果明显;而TCA-K44和浓硝酸氧化刻蚀CF/TPU复合材料则表现出较好的韧性和弹性。SEM分析结果表明,TPU与CF间具有很好的粘接。     

乙二醇醚化改性三聚氰胺树脂对软质聚氨酯吸音泡沫性能的影响

用乙二醇醚化改性三聚氰胺合成了分子结构中含有三嗪环的羟基封端改性剂乙二醇醚化三聚氰胺(EGEMF),制备了软质聚氨酯泡沫材料。发现当w(EGEMF) 8%时,能有效地改善聚氨酯泡沫材料的吸声性能、力学性能及耐热阻燃性能。     

4,4′-二苯甲烷二胺与碳酸二甲酯甲基化反应合成4,4′-双(二甲氨基)二苯甲烷

该文以4,4′-二苯甲烷二胺(MDA)与碳酸二甲酯(DMC)为原料合成4,4′-双(二甲氨基)二苯甲烷(MBDMA)。用不同类型催化剂对反应过程中甲氧羰基化和甲基化反应进行了调控。NaY分子筛催化剂促进甲基化反应的发生,适宜的反应条件为:催化剂用量m(NaY)∶m(DMC)=0.07∶1,反应物配比n(DMC)∶n(MDA)=30∶1,反应温度190℃,反应时间6 h,此时MDA完全转化,MBDMA选择性达97%。相反,乙酸锌催化剂则促进甲氧羰基化反应的进行。用高效液相色谱/质谱联用技术(HPLC/MS)对NaY催化下反应副产物的结构进行了分析,发现生成的副产物主要为3种不同程度的N-甲基化产物,表明MBDMA生成是经过逐步甲基化完成的。     

4,4′-二苯甲烷二胺与碳酸二甲酯合成4,4′-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯

研究了无水乙酸锌〔Zn(CH3COO)2〕催化下4,4′-二苯甲烷二胺(MDA)与碳酸二甲酯(DMC)合成4,4′-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(MDC)的反应。用高效液相色谱/质谱/质谱联用仪对反应体系副产物进行了检测分析。结果表明,MDC生成的适宜工艺条件为:催化剂用量n〔Zn(CH3COO)2〕∶n(MDA)=5∶1,反应物配比n(DMC)∶n(MDA)=20∶1,反应温度180℃,反应时间2 h。在该条件下MDC收率为98%,MDA转化率100%。分析结果表明,主要副产物为单氨基甲酸酯和3种N-甲基化物。在上述基础上,讨论了N-甲基化物可能的生成机制和副产物的形成对MDC生成的影响。     

基于常见供水格局的水库群供水预警及响应策略研究

随着区域经济社会发展对用水量需求的增加,区域内逐渐形成多水库供水格局。本文针对一种常见的水库群供水格局开展供水预警研究,给出供水预警含义、预警指标及预警线形式、分级分期预警指标阈值确定方法和预警响应策略等。以缺水区域缺水量最小为目标,提出以水库蓄水量为控制指标的分级分期预警体系:即划定不同等级预警线,按照不同分期对预警线进行细化;基于长系列逆时序法供需计算确定预警指标;依据水库预警线确定水库群调水和供水规则,实现多水库联合调度。并以永康市三座中型水库组成的水库群为例,进行水库区供水预警及响应策略的实际应用。研究成果为水库调度决策部门提供了新的调度思路,为干旱期水库群供水运行管理提供依据。     

KOH/γ–Al_2O_3催化合成聚(碳酸三甘醇)酯二醇

以碳酸二乙酯(DEC)和三甘醇(TEG)为原料,KOH/γ–Al2O3为催化剂,通过酯交换缩聚反应合成了成本低、性能优越的聚(碳酸三甘醇)酯二醇(PTEGCDL)。考察了反应条件对该过程的影响,得到了最优合成工艺条件。当催化剂的质量为TEG质量的0.5%时,先常压、150~160℃下反应3 h,然后减压180℃下反应5 h,可得目的产物PTEGCDL。对合成产物的结构进行了表征,并推测了可能的反应机理。     

苯胺、尿素、甲醇一步法合成苯氨基甲酸甲酯

用苯胺、尿素和甲醇一步法合成了苯氨基甲酸甲酯(MPC)。考察了不同类型催化剂对MPC生成的影响。对性能最好的HY分子筛催化剂着重考察了催化剂用量,反应温度,反应时间和原料摩尔比对反应的影响。结果表明,n(C6H5NH2)∶n(NH2CONH2)∶n(CH3OH)=1∶5∶15,反应温度453 K,反应时间5 h为适宜工艺条件。在该工艺条件下,苯胺转化率和苯氨基甲酸甲酯选择性分别达到90.5%和73.5%。