直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况.国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主,总生产能力约26万t/a,少量采用UOP公司的Pacol/Alkyle法生产的直链内烯烃.国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺,总生产能力约212万t/a.国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t/a.我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t/a.蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差,污染严重,难于综合利用.我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化,高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长,而我国尚无高碳烯烃生产能力,此领域将是Shop烯烃很好的市场.     

重整油芳烃组分快速分析方法建立

采用气相色谱建立了重整油芳烃组分快速分析法,该分析方法对重整油芳烃组分分离效果较好,分析数据可以与传统的PONA方法较好的重复,其分析速度快、精密度高,可以替代传统的PONA方法进行C6A~C10A+芳烃的组分分析,快速准确地指导重整催化剂评价研究。     

新型二甲苯异构化催化剂的工业生产及应用

针对二甲苯异构化催化剂的需求热点,开发了新型C8芳烃异构化催化剂。该催化剂在抚顺石化公司催化剂厂工业批量生产36 t,在辽阳分公司对二甲苯装置上进行工业应用,并针对该催化剂的反应特点,对装置进行改造,催化剂投料后,乙苯转化率达到22.88%,PX/ΣX达到23.32。从工业标定的结果和装置运行情况看,各项技术指标均达到或超过了项目合同指标要求。     

我们是怎样推动产业升级产品换代的

几年来,我们紧紧依靠科技进步加快做强主营业务,坚持以高新技术改造弱势产业,盘活存量资产,推动产业升级和产品升级换代,取得了明显成效。与重组之初比,公司的主营业务收入增长了2倍多,资产负债率由37%下降到25%。制造加工业收入占主营业务收入的比例,由重组初期的24%提高到65%     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况。国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主，总生产能力约26万t／a，少量采用U0P公司的Pacol／Alkyle法生产的直链内烯烃。国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺，总生产能力约212万t／a。国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t／a。我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t／a。蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差，污染严重，难于综合利用。我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化，高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长，而我国尚无高碳烯烃生产能力，此领域将是Shop烯烃很好的市场。     

加氢催化剂载体工业生产中混合均匀度的测试方法

使用螺条式混合机混合制备了一种加氢催化剂载体,选择比表面积、堆密度、微量元素含量作为控制指标,建立了载体原料混合均匀度的测试方法。同时制备了另一种加氢精制催化剂载体和一种加氢裂化催化剂载体,进一步对比表面法和微量元素法在干混、湿混过程中的混合效果进行了验证。实验结果表明,比表面法测试原料干混过程中的混合均匀度具有普遍适用性,微量元素法可用于测定干混及湿混过程中含有特定元素原料的混合均匀度。EDS表征结果显示,犁刀式混捏机混合后载体中SiO2的平均含量为1.37%(w),接近于理论值,混合均匀度为98.52%;双轴式混捏机混合后载体中SiO2的平均含量为1.29%(w),混合均匀度为95.56%。     

条形长链烷烃脱氢催化剂载体制备研究

通过对条形长链烷烃脱氢催化剂载体制备方法研究,制备出物化性质及催化活性与球形参比剂相似的条形催化剂,催化活性可以满足评价指标要求。采用条形载体与球形载体比,能提高产品收率,降低载体生产成本,又能降低球形载体制备过程中带来的环境污染问题。