氧化石墨烯包裹聚甲基丙烯酸缩水甘油酯微球用于增强水性环氧树脂的防腐性能

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)自由基聚合反应合成聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(PGMA);利用生物基原料赖氨酸(Ly)作为桥梁,将氧化石墨烯(GO)与PGMA连接,合成表面包裹氧化石墨烯的PGMA微球PLGO,用于制备水性环氧复合涂料。产物结构经红外光谱、X射线光电子能谱、X射线衍射和扫描电镜分析,结果表明,GO成功包裹PGMA微球;采用电化学、盐雾试验对水性环氧涂层的防腐性能进行分析,结果表明,当添加质量分数0.3%的PLGO时,水性环氧防腐涂层具有最优异的耐腐蚀性,缓蚀效率可达到86.46%,与纯EP相比,腐蚀电流密度从2478.75 nA/cm²降至335.46 nA/cm²,腐蚀电压从-0.88 V升高至-0.53 V,低频阻抗值提高约4个数量级。     

环保型低成本脲醛树脂胶的制备

采用强酸-弱酸-弱碱的合成工艺,通过加大催化剂的用量,分批缓慢加入尿素,提高强酸性介质缩聚时反应物料的摩尔比,使缩聚反应得以在中低温条件下平稳地进行,并添加少量聚乙烯醇作改性剂,制备出了低毒低成本脲醛树脂胶,达到了既节约能源、降低毒性又能提高树脂综合性能的目的。     

纳米改性水性环氧树脂防腐涂料的研究进展

介绍了几种水性环氧树脂的制备方法,并列举了几种纳米材料改性水性环氧涂料的研究进展,如纳米二氧化钛、碳纳米管、聚苯胺纳米纤维、石墨烯和六方氮化硼等,最后展望了未来水性环氧涂料的发展方向。     

嵌段型水性环氧乳化剂的制备及应用

采用环氧树脂与聚乙二醇合成了高分子反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引人到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧乳液。研究乳化剂合成时聚乙二醇分子量、乳化剂结构、乳化剂用量对乳液离心稳定性和稀释稳定性的影响,并采用红外光谱对乳化剂进行表征。     

苯胺三聚体改性磺酸盐型水性环氧固化剂的制备及涂膜防腐性能

采用化学氧化法制备了可溶性的苯胺三聚体(AT),再以AT、丁基缩水甘油醚(660a)、四乙烯五胺(TEPA)为原料反应得到AT和TEPA的单封端混合产物,将产物与氨基磺酸盐(PPS)混合后再与环氧树脂(E-51)反应合成苯胺三聚体改性磺酸盐型水性环氧固化剂,将合成的水性环氧固化剂与环氧树脂E-51混合制得水性环氧乳液。通过红外光谱、透射电镜和热失重等方法对材料进行测试表征,并采用极化曲线、交流阻抗谱和耐盐水性试验评价涂层的防腐效果。结果表明,当AT的含量为8%(AT占TEPA和AT总量摩尔分数)时,乳液平均粒径为140 nm,热失重在10%的分解温度为196℃,涂层在划叉耐盐水试验中96 h内没有出现起泡现象,通过计算腐蚀电流密度可知其缓蚀效率达到了98.6%,表现出优异的防腐性能。     

苯胺三聚体修饰纳米SiO2改性水性环氧涂料的制备及防腐性能

采用溶胶 -凝胶法制备单分散纳米 SiO₂,再利用化学氧化法制备了可溶性的苯胺三聚体（AT）以 AT、异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷（IPTS）在氮气条件下得到硅化苯胺三聚体（SAT）,通过 SAT修饰纳米,SiO₂得到 SAT-SiO₂复合材料,并用于制备水性环氧复合涂料。对复合材料的结构进行了表征,并测试了涂层的耐腐蚀性及机械性能。结果表明：当 SAT-SiO₂用量为 0. 5%时,涂层具有较大的容抗弧半径和阻抗模量值;在 3. 5%NaCl溶液中浸泡 156 h的腐蚀电位为 -510 mV,腐蚀电流为 2. 29×10^-9 A/cm2,防腐效率为 99. 6%;在 5%NaCl溶液中腐蚀 30 d后表面腐蚀点数量较少;涂层的附着力（0级）、硬度（3H）、耐冲击性（50 cm）较好。因此,适量 SAT-SiO2的添加可以增强环氧涂层的耐腐蚀性和机械性能。     

功能型环氧树脂基防腐涂层的研究进展

环氧树脂涂层因其优异的耐蚀性能、对金属表面良好的附着力而在金属防腐领域得到广泛应用。但涂层固化过程中会形成缺陷和孔洞，腐蚀介质可以直接接触到金属表面。为了开发出具有优良耐久性的防腐涂层，研究人员使用不同的方法和材料制备了多种环氧树脂防腐涂层。该文综述了纳米粒子改性环氧防腐涂层、超疏水型环氧防腐涂层、自修复型环氧防腐涂层、导电聚合物改性环氧防腐涂层及生物基材料改性环氧防腐涂层的制备及性能。但这5种防腐涂层各有局限性，未来应该探究出新的环氧防腐涂层，在提升涂层防腐性能的同时，兼顾其他性能，使环氧树脂基防腐涂层朝着功能化、智能化的方向发展。