GK型密炼机混炼室装配工艺的分析

剖析了GK型密炼机关键件混炼室的装配工艺,分析了混炼室刃口与下顶栓斜面间隙处漏胶、漏粉的原因,并指出其改进思路。通过实例计算,指出原混炼室装配工艺中的不足之处,采取措施消除了不利的影响因素。经过不断优化完善,最后得到了一种新的混炼室装配工艺。     

GK型密炼机穿轴式转子结合面密封性的分析

描述了穿轴式转子的结构特点、穿轴过程和转子炼胶状态下的受力情况,分析了影响穿轴式转子结合面密封性的因素,如粗糙度、过盈量、穿轴工装、转子体内孔珩磨工艺、定位销及O型密封槽尺寸等,逐项开展试验,并进行针对性的改进,提高转子结合面密封性。     

密炼机制作工艺技术的改善

作为密炼机制造厂家,通过对密炼设备的大量生产积累了丰富的经验。通过不断改进和完善以满足市场的不同需求:从降低成本、缩短生产周期等方面着手优化加工、焊接、装配等工艺的制作;为改善性能、提高设备的使用寿命、减少对环境的污染等方面满足用户的要求。     

GE型密炼机对制动摩擦材料的混炼

高摩擦系数闸瓦材料在汽车行业应用越来越广泛,但传统密炼机有些跟不上生产节奏。本文介绍了GE型密炼机的结构特点、控制工艺。说明GE型密炼机对高摩擦系数闸瓦材料的混炼有一定优越性。     

GK型密炼机下顶栓轴防轴向移动结构的分析

分析了GK型密炼机常用下顶栓轴防轴向移动结构形式、防松机理,适应工况以及各种防轴向移动的优缺点。描述了新产品GN300下顶栓轴防轴向移动结构的改进过程。根据客户胶料配方调整升级,下顶栓轴防轴向移动结构相应调整优化,并介绍了一种新的防轴向移动结构。     

ZZ2转子的三维造型与有限元结构分析

使用三维CAD软件SolidWorks对ZZ2转子进行三维实体造型,利用SolidWorks中的有限元分析模块COSMOS对ZZ2转子在混炼过程中的受力情况进行模拟分析,对转子的应力、位移和安全系数等进行模拟计算,提高了转子受力分析的准确性,给转子设计提供参考,提高设计效率。