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介绍了在多孔支撑体表面复合更薄的钯层(约5μm)可制备廉价的金属钯复合膜,同传统钯管相比其贵金属用量降低20~40倍,并使透氢量提高一个数量级。采用此自主研发的多通道钯/陶瓷复合膜为核心氢气分离组件,首次完成了30 Nm~3/h超纯氢气分离装置的技术示范,实现了纯度大于99.999999%(8N)超纯氢气的生产,氢气回收率达到91.8%。首次完成了800 Nm~3/h规模超纯氢气纯化装置的应用示范,实现了纯度大于99.9999%(6N)超纯氢气的生产,氢气回收率达到91.2%。该技术明显降低了超纯氢气生产装置投资和生产成本,实现了领先的超纯氢气生产新工艺技术路线。 相似文献
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浆态床反应器中含氮合成气合成二甲醚的研究 总被引:6,自引:2,他引:6
Cu ZnO Al2O3甲醇合成催化剂和HZSM 5分子筛通过机械混合制备了合成气直接合成二甲醚催化剂,并在浆态床反应器中进行了含氮合成气制二甲醚的研究,考察了各种工艺条件对二甲醚合成性能的影响。结果表明:转子转速、原料气空速、反应压力和温度均对催化剂的反应性能有影响。采用浆态床反应器合成二甲醚,可实现等温操作并可使反应热及时移出,从而避免催化剂床层形成热点,使催化剂失活减缓,但CO转化率和二甲醚选择性相对较低。采用浆态床反应器与固定床反应器集成技术,不仅可以解决催化剂床层形成热点问题,还可得到90%的CO转化率和75%的二甲醚选择性,并使催化剂保持高的稳定性,二甲醚收率为68%。 相似文献
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带氧分布器的固定床反应器中甲烷-空气-水-二氧化碳制合成气 总被引:1,自引:0,他引:1
在带氧分布器的固定床反应器(FR-OD)中进行了Ni基催化剂上CH4-air-H2O-CO2三重整制合成气的研究。在分氧比为80%的条件下,考察了反应条件(压力、炉温、空速以及原料气CO2/CH4体积比)对催化剂床层温度分布和反应性能的影响,并进行了200h的寿命实验。结果表明,在压力为0.8MPa,出口温度为850℃,GHSV为13800h-1,原料气组成为V(CH4)/V(air)/V(H2O)/V(CO2)=1/2.4/0.8/0.4,分氧比为80%的条件下,催化剂床层入口处未出现热点,连续运行200h期间催化剂活性未见下降,以上结果初步表明采用氧分布器后的Ni基催化剂上可以较安全地进行甲烷三重整制合成气的操作。 相似文献
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采用化学镀方法在非对称氧化铝管状载体上制备出3μm厚的Pd59Cu41(质量分数,%)合金复合膜.考察了合金膜在473~953 K间的氢气渗透性能.在高于873 K和低于723 K温度区间内,氢气渗透都遵循单一的Arrhenius方程,活化能分别为30.0和9.8 kJ/mol.在723~873 K温度区间内,氢气渗透量随温度降低而增加的现象说明此时晶体结构为fcc和bcc的混合相,并且晶体结构正逐渐从fcc相向bcc相转变.0.5的压力指数说明在473~873 K温度区间内氢气扩散都遵循Sievert's方程.合金膜的厚度,组成和晶体结构分别用SEM,EDS和XRD进行表征. 相似文献
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