水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

20kt／a工业级CO2生产装置运行小结

0前言 姜堰市化肥有限责任公司合成氨生产CO2气体的净化有两条生产线，分别采用MDEA和PC脱碳，两套系统运行基本稳定，再生气均有富余。随着系统生产能力的不断扩大和企业节能减排工作的不断深入，公司技术人员经多方调研和反复论证，决定采用成都五环新锐化工有限公司的CO2气体回收工艺，实施对MDEA和PC脱碳再生富裕的CO2气体进行回收，生产工业级CO2产品，实现CO2气体的减排。自2007年7月8日系统开车以来，运行稳定、达产达标，取得了良好的技术经济、环保和社会效益。     

ZF型φ1OOO内冷-绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了φ1 000合成系统的改造方案,分析、总结了内冷-绝热轴径向氨合成塔内件的良好性能及应用情况.     

(φ)1 000 mm氨合成系统双塔并联改造运行总结

介绍了Φ1 000 mm氨合成系统的改造方案,即在系统并联1台Φ1 000 mm矮胖形合成塔,部分管道作了相应的调整,4台循环机进行扩缸改造(由1.9 m3/m in改造为2.2 m3/m in)等。分析、总结了氨合成系统双塔并联运行的情况。改造后,生产能力由80 kt/a提高至100 kt/a,最高日产氨287.57 t。     

1×50MW抽凝式汽轮发电机组改为1×40MW背压式机组改造及运行小结

<正>0前言中化平原化工有限公司热电厂1×50MW抽凝式汽轮发电机组(C50-8.83/1.27-8型,配2台220t/h循环流化床锅炉)为原山东德齐龙化工集团有限公司300kt/a合成氨、350kt/a尿素装置配套建设项目。由于1×50MW抽凝式汽轮发电机组的热效率低,机组最大抽汽量仅为120t/h,为了满足生产需要,采取将原高温、高压的蒸汽通过减温减压器变为压力1.27MPa、温度290℃后作为生产工艺供汽,直接把高品质的能源转换成低品质的能源,造成了能源的极大浪费。UG-220/9.8-M5锅炉产生的210t/h高温、高压蒸汽,其中90t/h经     

多元复合辅料煤球生产线的设计及应用

中化平原化工有限公司是中化化肥有限公司重组山东德齐龙化工集团有限公司而成立。公司造气生产所采购的无烟块煤原先经加工筛分,块煤供造气UGI（固定层间隙式煤气炉）使用;约占采购量-17％（质量分数）的煤末和造气集尘器排放灰直接供热电厂循环流化床（CFB）锅炉使用。此煤末作为燃料煤供CFB锅炉使用,一方面由于其使用价值的降低直接导致经济损失巨大;     

低压尿素深度水解装置运行总结

介绍了高效单塔复合式尿素废液深度水解解吸技术的工艺流程及特点,比原解吸装置多产生效益约338万元／a。低压尿素深度水解装置投运后,彻底解决了2套尿素装置工艺冷凝液达标外排的问题,从根本上缓解了企业的环保压力,吨尿素氨耗下降6kg左右。     

ZF型Φ1000内冷-绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了Φ1000合成系统的改造方案，分析、总结了内冷-绝热轴径向氨合成塔内件的良好性能及应用情况。     

烟气脱硫工程设计及运行总结

介绍了2×220 t/h锅炉烟气脱硫工程的设计及运行,阐述了热电厂的氨-肥法烟气脱硫工艺流程、主要设备配置、设计要求及运行状况。该项目自2010年4月投运以来的结果表明:装置基本达到了设计能力,节能、环保效果很好,脱硫效率≥95%。该装置的成功投运,为今后锅炉烟气脱硫采用国内先进技术提供了参考依据。     

Ø1 000 mm氨合成系统双塔并联改造运行总结

介绍了