焦化废水蒸馏用再沸器的应用与改进

济钢6#7#焦炉蒸氨应用的为导热油蒸氨,处理剩余氨水能力为45m3/h,开工后由于设备本身问题及职工操作经验的不足,导热油蒸氨再沸器损坏频繁,对蒸氨再沸器寿命短设备及操作原因进行了分析,有针对性的改进了设备和操作方法,延长了设备使用寿命,取得了较好的效果,提高了经济效益。     

管式炉排烟尾气余热利用技术的开发与应用

针对传统管式炉排烟尾气余热未进行回收利用的问题,设计开发了管式炉排烟尾气余热回收利用新技术,通过对管式炉和硫酸铵生产系统部分设备的工艺改造,在确保硫酸铵产品完全满足质量技术标准的前提下,实现了管式炉排烟尾气余热的综合利用,降低了工序能耗,改善了环境。     

焦炉煤气脱萘的改进

济南钢铁集团总公司注重资源的合理利用,大力发展循环经济,实施了燃气-蒸汽联合发电项目,为此先后在济钢焦化厂兴建了一期、二期精脱萘工程为其配套,提供优质洁净的焦炉煤气.在焦炉煤气的脱萘运行过程中,焦化厂逐步摸索出一套适合自身工艺的调节方法,通过煤气脱萘全流程、各工序配合对煤气含萘指标分解控制,效果良好.通过进一步的工艺、设备优化,实施精准操作,大大提高了焦炉煤气的脱萘效率,降低洗萘柴油的消耗.     

JHGXY纤维束过滤器在焦化循环水系统的应用

针对传统石英砂过滤器存在的问题,为提高旁滤效果,改善水质,降低系统新水消耗,6#7#焦炉循环冷却水系统引进了新型旁滤设备-纤维束过滤器。经过1年多的运行表明,该过滤设备出水水质好、不跑料、运行费用少、维护量小,系统运行效果明显改善和节水效益明显。     

节能环保型煤气水封的开发与应用

针对传统煤气冷凝液槽在使用过程中存在的问题,对焦炉负压区域的5个水封进行技术改造,采用了冲洗U型管式环保水封,该技术使用循环氨水余热对水封进行保温与冲洗,取得了良好的节能和环保效果。     

无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。     

HPF湿法脱硫废液的处理

济钢焦化厂现有3套HPF湿法脱硫装置,这种脱硫工艺运行成本较低,国内焦化厂应用较普遍。但脱硫液再生时会生成（NH4）2S2O3、（NH4）2SO4及NH4CNS等副盐,副盐浓度过高直接影响脱硫液对H2S的吸收效果,降低脱硫效率,这是该工艺最大的不足。我厂2005年合作开发的脱硫液提盐技术,能净化脱硫液,提出副盐,实现脱硫液的循环利用,有效改善了脱硫系统的运行状况。     

济钢湿法脱硫的改进

HPF脱硫工艺脱硫效率波动较大,脱硫系统存在吸收塔循环喷淋密度小、氨硫比低、脱硫液中两副盐含量高等问题。通过提高吸收塔循环喷淋密度、增加提盐装置、降低脱硫系统温度等措施,脱硫效率显著提高,脱硫系统运行逐渐稳定。     

两种煤化工行业煤气中硫化氢含量检验方法的对比

通过对氨性氯化锌吸收法及锌氨络合液吸收法两种分析方法的检验结果、吸收液配制、吸收原理、分析步骤、计算公式对比,浅析了两种方法结果偏差产生的原因。     

负压蒸氨技术的研究与应用

在负压条件下进行蒸氨操作,成品氨水含氨可控制在8%～14%,废水含氨可控制在0.004%以内。负压蒸氨可以利用塔内负压降低溶液组分的沸点,从而降低蒸馏温度,减少能耗。项目实施后改善了操作环境和大气环境,减少了有害气体的排放。